高速電主軸修復(fù)技術(shù)的重要性高速電主軸修復(fù)技術(shù)是近年來(lái)維修人員總結(jié)出的新方法，這種方法主要應(yīng)用于電主軸。如果國(guó)產(chǎn)電主軸依賴進(jìn)口，更換成本將非常昂貴。該修復(fù)技術(shù)有效地降低了電主軸的更換成本。

正常情況下，電主軸更換周期為3-6個(gè)月。如果依靠進(jìn)口，每年的維修費(fèi)用為50-80萬(wàn)元。為此，維修人員經(jīng)過反復(fù)探索，總結(jié)出一套高速電主軸的維修技術(shù)。主要工作如下：首先，根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)、升程間隙和軸向位移。

二是用自制工具拆卸電主軸。清潔并測(cè)量轉(zhuǎn)子跳動(dòng)和磨損。

第三，選擇方位。每組軸承內(nèi)孔與外徑一致性誤差應(yīng)≤0.002-0.003mm，套筒內(nèi)孔與主軸間隙為0.004-0.008mm，主軸與主軸間隙為0.0025-0.005mm。在實(shí)際操作中，配合是兩個(gè)拇指可以將軸承推入套筒。過緊會(huì)導(dǎo)致軸承外圈變形，軸承溫升過高，過松會(huì)降低磨頭的剛度。

四是軸承的清潔是保證軸承正常運(yùn)行和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。不要用壓縮空氣吹軸承，因?yàn)閴嚎s空氣中的硬顆粒會(huì)使?jié)L道變得粗糙。

第五，圓錐軸承或角接觸球軸承的安裝方向必須注意，否則不能滿足旋轉(zhuǎn)精度的要求。在整個(gè)裝配過程中使用工具，消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。

第六，當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差或與軸承配合過松時(shí)，可采用局部電鍍的方法進(jìn)行補(bǔ)償并重新研磨，達(dá)到要求，也可在軸頸處使用。

第七，電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，要求螺紋部分與端面的垂直度很高，所以可以用著色的方法來(lái)檢查接觸情況。如果接觸率為<；80%，則可以打磨端面以滿足垂直度要求。這項(xiàng)工作很重要。其精度會(huì)影響磨床主軸延伸桿的徑向跳動(dòng)，從而影響磨削工件的表面粗糙度。

第八，裝配完成后，對(duì)電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉伸彈簧秤測(cè)量），同時(shí)測(cè)量靜、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)和提升間隙，直至滿足裝配工藝要求。

第九，在機(jī)器實(shí)際運(yùn)行工況下，排除機(jī)器運(yùn)行過程中裝配、熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，采用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡。