壓力噴霧造粒干燥機(jī)本機(jī)工作原理是空氣通過濾清器進(jìn)入加熱器，交換成熱空氣，進(jìn)入干燥室頂部的熱空氣分配器，使空氣均勻地呈旋轉(zhuǎn)狀進(jìn)入干燥室。料液需經(jīng)過篩后由高壓泵送至設(shè)在干燥室中部的噴嘴，將料液霧化，使液滴的表面積大大增加，與熱空氣相遇接觸，使水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間里干燥成為顆粒產(chǎn)品。大部分成品由設(shè)在塔底部的出料口收集，廢氣和微小粉粒經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，成品由旋風(fēng)器下端收集桶收集，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出。本機(jī)是采用混流壓力形式達(dá)到干燥造粒，因此用戶可根據(jù)自己需要的產(chǎn)品顆粒大小，加以調(diào)節(jié)噴液量和噴嘴孔徑及料液濃度或適當(dāng)工藝加工的添加劑，使之達(dá)到所需的粒度要求。 本機(jī)通?？捎糜诠毯?0－70％的料液進(jìn)行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品，大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集的成品不再需要進(jìn)行粉碎和篩選，既簡化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時，經(jīng)本機(jī)干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動性和溶解性，對于產(chǎn)品的粒徑、送裝密度及水份在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)管理操作順序方便。 對噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴嘴內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45－90度，噴嘴孔徑的大小也可以根據(jù)不同物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機(jī)組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型機(jī)組選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。

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