不銹鋼電水蒸汽硫化罐
熱硫化
除了模壓法常將制品成形與硫化同時(shí)進(jìn)行外,其他方法成形后的橡膠半成品都需再送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化。大多數(shù)橡膠制品的硫化需要加熱到130~160℃左右,加壓并保壓一段時(shí)間后再取出。熱硫化是橡膠制品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同,熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。
1、直接硫化
將制品直接置入熱水或燕汽介質(zhì)中硫化。
2、間接硫化
制品置于熱空氣中硫化,此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品,如膠鞋等。
3、混氣硫化
先采用空氣硫化,而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn),也可以克服由于熱空氣傳熱慢而導(dǎo)致硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。
橡膠硫化劑分無機(jī)和有機(jī)兩大類。前一類有硫黃、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進(jìn)劑(如促進(jìn)劑TMTD)、有機(jī)過氧化物(如過氧化苯甲酰)、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、馬來酰亞胺銜生物等。用得普遍的是元素硫和含硫化合物。硫化是橡膠加工中的后一個(gè)工序,經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。
直接蒸汽硫化分類
膠管的硫化方法,使用較為普遍的由直接蒸汽和水硫化。亦有采用管道蒸汽硫化及加壓鹽浴硫化等多種。
直接蒸汽硫化,是將成型后管環(huán)置于硫化罐中,并通入直接蒸汽汽使之硫化。采用直接蒸汽硫化,根據(jù)管坯加壓方式的不同可分為纏水包布硫化、包鉛硫化和裸硫化等。不銹鋼電水蒸汽硫化罐