浙江砂漿錨桿注漿泵工作原理水泥砂漿注漿機廠家

液壓式高壓注漿泵介紹液壓式高壓注漿泵由電動機、齒輪油泵、溢流閥、液壓換向閥塊、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散熱器、油濾器、進排閥和電控箱等部件組成。液壓式高壓注漿泵由電動機直接驅(qū)動齒輪油泵，齒輪油泵輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復運動，由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸的缸徑行程都與油缸相同，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿閥和排漿閥，即可以吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。液壓式高壓注漿泵主要應用于鐵路公路隧道、水利水電、地鐵隧道、礦山巷道、軍事設施、各種地下建筑和搶險等領域的工程施工。液壓式高壓注漿泵重點應用于頂管注漿，膨潤土注漿，雙液隧道注漿，地基處理下沉，地面下沉，后注漿（開塞注漿），高壓注漿，二次注漿，地下室防水堵漏等工程。

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使用過程中的保養(yǎng)方法：每個月要檢查蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、上下導軌等各種活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活，是否磨損，如有損壞應及時更換修理。3個月清洗液壓閥及油箱，檢查或更換密封圈、濾芯。每3個月過濾一次液壓油，或者更換新的液壓油。如使用頻率不高，可適當延長。粉末液壓機停工后應取出剩余的粉劑。刷洗機器各部分的殘留粉子。不使用的模具應該在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清潔，勿使生銹和碰傷。電器柜要定期檢查，冷卻風機應定期用壓縮空氣清除積塵。電氣元件應注意工作環(huán)境條件（溫度、濕度），在良好的環(huán)境下，將延長部件使用壽命。電氣元件的維修，應由專業(yè)電工執(zhí)行，特別是變頻器更應小心從事，一般情況下應送專業(yè)廠家維修對液壓機的電氣部件做絕緣測試前，必須將變頻器主回路控制回路接線全部拆去，以免絕緣試驗損壞變頻器。對變頻器單獨作絕緣測試方法見變頻器操作手冊。經(jīng)常的清理保養(yǎng)液壓機不僅可以延長機床的使用壽命，還可以提升工作效率。磨刀不誤砍柴工就是這個道理。所以要有專門的人員對液壓機進行保養(yǎng)和定期檢查。

雙液變量注漿泵注漿前準備工作：雙液變量注漿泵一定要安裝在平整、堅實的基礎上。開車前檢査各部件零件緊固情況，特別是拉桿與十字頭連接處應經(jīng)常檢查。用扳手擰死拉桿。檢查進漿管密封情況，管道不得破損漏氣。檢查曲軸箱、變速箱內(nèi)潤滑油及各油嘴等潤滑裝置是否有足夠的潤滑油。曲軸箱加30#普通潤滑油至油標上部，約8升。變速箱加SY1103-77或HL-20齒輪油至加油口下緣，約3升。檢查離合器是否良好。檢查安全閥是否可靠。檢查活塞安裝的松緊程度。調(diào)整好三角皮帶松緊程度。雙液變量注漿泵的開動運轉(zhuǎn)：將離合器操縱手柄放在皮帶輪空轉(zhuǎn)位置。變速箱掛在所需檔位。開動電機：注意皮帶輪的旋向與所示方向相符。嚴禁電機運轉(zhuǎn)時變速。操作離合器使之處于工作位置，即開始正常運行。雙液變量注漿泵的維護保養(yǎng)：注意檢查各運行部件的潤滑情況，變速箱、曲軸箱及時加油、換油，在更換潤滑油時應用純潔無機械雜質(zhì)的潤滑油。注漿泵的工作壓力不得超過5MPa，要經(jīng)常檢查安全同的工作可靠性。運轉(zhuǎn)時不應有撞擊聲。各密封位置松緊適度，不得有泄漏現(xiàn)象。經(jīng)常保持泵的清潔。注意傳動皮帶張緊情況并及時調(diào)整。吸漿籠頭沉浸在液面以下。在泵啟動前，應用扳手將拉桿擰緊，以防拉桿及十字頭絲扣松動。泵*不用時必須仔細清理各部件上附著的漿液，并將曲軸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、拉桿、缸套等涂上黃油。

雙液壓噴射泵的原理：柱塞泵馬達直接驅(qū)動，通過減壓閥輸出齒輪泵的高壓油（可調(diào)所需的壓力，該壓力是需要調(diào)整混合閥關閉）進入液壓閥塊，通過受控液壓缸體中往復運動閥中，由于汽缸和汽缸被同步移動，因為缸膛和缸的行程是相同的，位移和工作缸的壓力是基本上類似于氣缸，氣缸兩端的工作每組灌漿料漿閥和一個排出閥的，抽吸氣缸泵可相同漿料，每個抽吸可以是兩種不同的漿料。附件雙液注漿混合器可以根據(jù)實際的用戶應用。其次，雙液壓注漿泵注漿的優(yōu)勢：兩缸雙作用往復式活塞，兩種液體可以在抽吸實現(xiàn)。液壓驅(qū)動的，可靠的*，高壓泵。扭轉(zhuǎn)了原來的機構(gòu)，有特殊要求（防爆）工作場所可以應用。結(jié)構(gòu)緊湊，適合于小的空間結(jié)構(gòu)?？纱嫠?，污水泵，泥漿泵在施工現(xiàn)場。