PH調(diào)節(jié)罐，包括罐體，所述罐體包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體上均設(shè)置有夾層，所述上罐體頂部設(shè)置有緩沖套筒，所述緩沖套筒頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)輸出端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌電機(jī)輸出軸與攪拌軸傳動(dòng)連接，所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管以及另一側(cè)設(shè)置有加酸管，所述上罐體一側(cè)設(shè)置有料液管，所述上罐體表面設(shè)置有觀察口，所述觀察口一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管，所述壓縮空氣管上設(shè)置有空氣壓縮機(jī)和空氣過濾器，所述進(jìn)水管、加酸管和壓縮空氣管均與罐體相連通，所述下罐體一側(cè)連接有蒸汽管以及另一側(cè)設(shè)置有控制裝置，所述蒸汽管一側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器，所述下罐體表面環(huán)繞設(shè)有固定座，所述下罐體底部設(shè)置有排污管，所述罐體內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器。

優(yōu)選的，所述加酸管和料液管上均設(shè)置有止回閥。

優(yōu)選的，所述上罐體與下罐體連接處環(huán)繞設(shè)有鎖緊件。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水管一端連接有淋噴頭。

優(yōu)選的，所述蒸汽管上設(shè)置有*電磁閥，所述排污管一端設(shè)置有第二電磁閥。

優(yōu)選的，所述觀察口由耐熱玻璃制成。

優(yōu)選的，所述下罐體上設(shè)置有溫度表。

優(yōu)選的，所述控制裝置包括控制單元和處理器，所述溫度傳感器、*電磁閥和第二電磁閥均與控制裝置電性連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過在罐體上設(shè)置夾層，可以對(duì)混合過程中的反應(yīng)液進(jìn)行加熱，以提高鉬酸和料液的反應(yīng)速率，加大企業(yè)的生產(chǎn)效益；通過設(shè)置觀察口和溫度表，便于作業(yè)人員觀察罐體內(nèi)部混合液的反應(yīng)變化，有助于作業(yè)人員對(duì)反應(yīng)過程進(jìn)行記錄分析；通過設(shè)置淋噴頭，可以在反應(yīng)后的混合液排出后，利用淋噴頭對(duì)罐體內(nèi)壁進(jìn)行清洗，以提高下一次混合反應(yīng)液的質(zhì)量；通過設(shè)置緩沖套筒，可以大大減弱攪拌電機(jī)工作時(shí)對(duì)罐體穩(wěn)定性的影響，確保反應(yīng)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。

具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種PH調(diào)節(jié)罐，包括罐體1，所述罐體1包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體上均設(shè)置有夾層24，可以對(duì)混合過程中的反應(yīng)液進(jìn)行加熱，以提高鉬酸和料液的反應(yīng)速率，加大企業(yè)的生產(chǎn)效益，所述上罐體頂部設(shè)置有緩沖套筒2，可以大大減弱攪拌電機(jī)3工作時(shí)對(duì)罐體1穩(wěn)定性的影響，確保反應(yīng)過程的穩(wěn)定進(jìn)行，所述緩沖套筒2頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)3，所述攪拌電機(jī)3輸出端設(shè)置有攪拌軸13，所述攪拌電機(jī)3輸出軸與攪拌軸13傳動(dòng)連接，所述攪拌電機(jī)3一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管4以及另一側(cè)設(shè)置有加酸管5，所述上罐體一側(cè)設(shè)置有料液管6，所述上罐體表面設(shè)置有觀察口7，所述觀察口7一側(cè)設(shè)置有壓縮空氣管8，所述壓縮空氣管8上設(shè)置有空氣壓縮機(jī)22和空氣過濾器23，所述進(jìn)水管4、加酸管5和壓縮空氣管8均與罐體1相連通，所述下罐體一側(cè)連接有蒸汽管9以及另一側(cè)設(shè)置有控制裝置14，所述蒸汽管9一側(cè)設(shè)置有蒸汽發(fā)生器10，所述下罐體表面環(huán)繞設(shè)有固定座11，所述下罐體底部設(shè)置有排污管12，所述罐體1內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有溫度傳感器15。

所述加酸管5和料液管6上均設(shè)置有止回閥16，防止在往罐體1注入壓縮空氣時(shí)混合液回流而污染鉬酸原液和料液原液，所述上罐體與下罐體連接處環(huán)繞設(shè)有鎖緊件17，加強(qiáng)罐體1在反應(yīng)過程中的穩(wěn)定性，所述進(jìn)水管4一端連接有淋噴頭18，可以在反應(yīng)后的混合液排出后，利用淋噴頭18對(duì)罐體1內(nèi)壁進(jìn)行清洗，以提高下一次混合反應(yīng)液的質(zhì)量，所述蒸汽管9上設(shè)置有*電磁閥19，所述排污管12一端設(shè)置有第二電磁閥20，所述觀察口7由耐熱玻璃制成，避免因溫度過高而影響對(duì)反應(yīng)過程的觀察，所述下罐體上設(shè)置有溫度表21，便于作業(yè)人員記錄數(shù)據(jù)變化，所述控制裝置14包括控制單元和處理器，所述溫度傳感器15、*電磁閥19和第二電磁閥20均與控制裝置14電性連接，所述溫度傳感器15型號(hào)為TR/02016。

本實(shí)用新型工作原理：使用時(shí)，將罐體1安裝在固定位置，先通過料液管6向罐體1內(nèi)注入料液，然后通過加酸管5向罐體1內(nèi)注入鉬酸來調(diào)節(jié)料液的PH，并在攪拌電機(jī)3的作用下使鉬酸和料液充分混合，同時(shí)，蒸汽發(fā)生器10產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽管9進(jìn)入罐體1的夾層24，且經(jīng)過空氣過濾器23過濾之后的空氣在空氣壓縮機(jī)22的作用下被壓入罐體1內(nèi)部，以提高鉬酸和料液的反應(yīng)速率，罐體1內(nèi)側(cè)壁的溫度傳感器15可以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體1內(nèi)部反應(yīng)液的溫度變化，并通過溫度表21顯示出來，既可以防止反應(yīng)液因溫度過高而分解，又能便于作業(yè)人員記錄分析，在反應(yīng)后的混合液排出后，可以利用淋噴頭18對(duì)罐體1內(nèi)壁進(jìn)行清洗，以提高下一次混合反應(yīng)液的質(zhì)量。

后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。