為了能夠調(diào)控壓鑄模具溫度，防止模具變形和電裂，一定要給模具設計冷卻、加熱溫控系統(tǒng)。通常采用壓鑄模具冷卻和加熱系統(tǒng)通過熱流道模具加熱和壓鑄模溫機來實現(xiàn)該功能。

通常在模具模塊的內(nèi)部開設6-12mm孔徑的管道，在型芯和模塊中開設拳3-12mm冷卻孔，通水進行冷卻，通熱油進行加熱。大部分壓鑄廠使用壓鑄模溫機進行加熱，少數(shù)使用電加熱菅（要控制發(fā)熱溫度≤400℃）和測溫僅置入模具，進行自動加熱來預熱模具。

在型腔模塊的背面，加工出6-8mm的孔，此孔要距離型腔表面25mm，要距離冷卻水或加熱油通道在50mm以上，插入熱電偶連接在壓鑄機的測溫儀器上。

油加熱器安全保護系統(tǒng)：

缺 媒 體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關——緊急情況停機按鈕

熱流道模具加熱基本功能：

回油溫度顯示功能

加熱功率切換功能

開機自動排氣功能

采用電腦PC板自優(yōu)化微處理器

進口溫控表，PID自動調(diào)節(jié)，省電35%以上

采用國標碳素鋼一體成型管路，減少管阻和積碳

電控箱與機身隔離，隔熱效果好，電器使用壽命長

進口電器配件，WEST、ABB、CARLO、LS、SCHNEIDER等

安全保護及故障顯示系統(tǒng)完善，維修、保養(yǎng)無需專業(yè)人員

模具每個進水管接頭要有開關，能控制冷卻水的流量，以便調(diào)節(jié)模具各部位的溫度。冷卻水管道里出現(xiàn)的銹蝕和集垢，會影響模具的冷卻效果，要及時清除。模具外接的管道和接頭建議使用銅材和不銹鋼材質(zhì)，以防生銹后堵塞管道。