無(wú)人機(jī)飛行器電機(jī)馬達(dá)自動(dòng)智能式超聲波清洗

無(wú)人機(jī)飛行器電機(jī)馬達(dá)自動(dòng)智能式超聲波清洗

清洗目的

    深圳威固特VGT-507RFA自動(dòng)、智能式超聲波清洗機(jī)，能夠做到有效去除工件使用前和使用后表面殘留的污物、油泥、污漬。

精密清洗工藝流程

自動(dòng)上料臺(tái)→1超聲波熱浸洗→2超聲波粗清洗→3超聲波精清洗（在槽體上部制作一個(gè)停留裝置，以有效降低清洗劑的用量）→熱風(fēng)干燥→5熱風(fēng)干燥→自動(dòng)下料臺(tái)

此設(shè)備包含的清洗系統(tǒng)

1. 超聲波清洗系統(tǒng)；
2. 冷氣壓縮系統(tǒng)（由自來(lái)水循環(huán)+氟里昂制冷組成）；
3. 恒溫控制系統(tǒng)；
4. 過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)；
5. 自動(dòng)下料系統(tǒng)；
6. 自動(dòng)上料系統(tǒng)；
7. 抽排風(fēng)系統(tǒng)；
8. 排液系統(tǒng)；
9. 熱風(fēng)烘干系統(tǒng)；
10. 液位安全控制系統(tǒng)；
11. 自動(dòng)補(bǔ)液系統(tǒng)；
12. 清洗籃系統(tǒng)；
13. 冷卻水防護(hù)系統(tǒng)
14. 風(fēng)量控制系統(tǒng)。

 VGT-507RFA自動(dòng)、智能式超聲波清洗機(jī)的特點(diǎn)

1. 清洗效率高、效率好，適宜連續(xù)24小時(shí)作業(yè)；
2. 各清洗槽上端附設(shè)有冷凝區(qū)，有效防止有機(jī)溶劑揮發(fā)，降低勞動(dòng)生產(chǎn)成本；
3. 恒溫控制系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要任意調(diào)節(jié)清洗溫度，操作方便，頗具人性化設(shè)計(jì)；
4. 設(shè)計(jì)液位安全控制系統(tǒng)，安全確保設(shè)備正常工作。

VGT-507RFA自動(dòng)、智能式超聲波清洗機(jī)的工作原理

主要是將換能器、功率、超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。當(dāng)聲壓或者聲強(qiáng)受到壓力到達(dá)一定程度時(shí)候，氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。

一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被剝離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。

由此可見，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染。