一、廢水介紹
隨著國家能源工業(yè)得迅速發(fā)展和大型燃煤電廠得興建,燃料用量不斷的增加,SO2的排放量越來越多,而廢氣脫硫會產(chǎn)生大量的脫硫廢水,其中含有大量的懸浮物、氟化物和多種金屬離子,硬度高,含鹽量大。在環(huán)保政策的愈發(fā)加緊的大形勢下,脫硫廢水*設(shè)備及工藝被廣泛應(yīng)用。
二、常規(guī)處理方法
脫硫廢水*處理系統(tǒng)主要分為如下三種工藝流程:
1、預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝;
2、預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝;
3、低溫閃蒸→濃液干燥工藝。
項(xiàng)目 | 預(yù)處理→膜濃縮→蒸發(fā)結(jié)晶工藝 | 預(yù)處理→膜濃縮→煙道蒸發(fā)工藝 | 低溫閃蒸→濃液干燥工藝 |
系統(tǒng)配置 | 需設(shè)置完善的預(yù)處理系統(tǒng),去除重金屬、硬度以及懸浮物,為后續(xù)膜濃縮創(chuàng)造條件;考慮到結(jié)晶產(chǎn)物的處理方式,需增加NF分鹽工藝。結(jié)晶系統(tǒng)采用MVR或多效蒸發(fā)結(jié)晶裝置。 | 預(yù)處理與膜濃縮系統(tǒng)與工藝相似,不同的是,由于煙道噴灑系統(tǒng)結(jié)晶鹽隨飛灰外排,對鹽的純度無要求,膜濃縮系統(tǒng)可不設(shè)NF系統(tǒng)。煙道蒸發(fā)主要分為主煙道蒸發(fā)和旁路煙道蒸發(fā)兩種方式。 | 利用煙道余熱加熱脫硫廢水,采用多效閃蒸(MSF)裝置,利用脫硫廢水帶出的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種對廢水進(jìn)行蒸發(fā),脫硫廢水無需進(jìn)行預(yù)處理,產(chǎn)生的濃縮液利用高溫?zé)煔?,?jīng)過流化表面干燥機(jī)進(jìn)行干燥,并輸送至除塵器前,隨飛灰外排。 |
*處理系統(tǒng)產(chǎn)出物 | 預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥;蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生鹽,結(jié)晶鹽可利用 | 預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生污泥; 脫硫廢水通過煙道蒸發(fā),鹽份通過除塵器捕捉,隨飛灰外排,系統(tǒng)無結(jié)晶鹽的產(chǎn)生 | 脫硫廢水中的鹽份通過閃蒸濃縮,濃縮液進(jìn)入流化表面干燥設(shè)備干燥,鹽份通過除塵器捕捉,隨飛灰外排,整個系統(tǒng)無額外的產(chǎn)出物 |
三、排放標(biāo)準(zhǔn)
廢水*工藝無廢水排出,但處理后回用到生產(chǎn)線的水需滿足不同的生產(chǎn)要求,詳見:再生回用水標(biāo)準(zhǔn)
四、工藝流程說明
為了響應(yīng)國家政策要求,目前工廠都陸續(xù)考慮脫硫廢水*系統(tǒng)工藝。目前國內(nèi)燃煤電廠脫硫廢水*組合工藝較多,各有優(yōu)勢,企業(yè)根據(jù)自身的投資和運(yùn)營情況來選擇合適的工藝。
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