氣動(dòng)卸灰球閥

氣動(dòng)三通內(nèi)螺紋球閥是綜合外而開發(fā)的新型三通切換型調(diào)節(jié)/切斷閥門。標(biāo)準(zhǔn)球芯有L型三通雙通道，改變球芯與管道的相對(duì)角度，可以對(duì)三支管道流體實(shí)現(xiàn)不同的組合控制；T型氣動(dòng)三通內(nèi)螺紋球閥可起配比作用，適用于液休、氣體、蒸汽等介質(zhì)的配比調(diào)節(jié)與控制。氣動(dòng)三通內(nèi)螺紋球閥由氣動(dòng)活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，有比例調(diào)節(jié)型（采用電-氣閥門，以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力，接受控制系統(tǒng)輸入的-1mA DC或4-2mA DC電流信號(hào)，改變球芯的旋轉(zhuǎn)角度，可實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動(dòng)作）。二位切換型（采用電磁換向閥、閥位回訊器，以AC22V或DC24V電源電壓和壓縮空氣作動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的切換控制）

氣動(dòng)卸灰球閥

一、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生的位移并緊壓在出口端的密封面上，出口端密封。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種結(jié)構(gòu)，用于中低壓球閥。
二、固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的程度，近年來(lái)又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注的潤(rùn)滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，適用高壓大口徑的球閥。
三、彈性球球閥
球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
天然氣球閥的密封原理和特點(diǎn):天然氣管道上基本使用固定軸式的球閥。目前，固定軸式球閥通常有兩種閥座設(shè)計(jì)：一種是下游閥座自泄放式設(shè)計(jì)；另一種為雙活塞效應(yīng)的設(shè)計(jì)。這兩種都具有雙截?cái)嗝芊庾饔?。?dāng)具有下游自泄放功能的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，管線壓力作用在上游閥座環(huán)的外表面，使閥座環(huán)緊靠在球體上。如果介質(zhì)從上游閥座泄漏到閥腔中，當(dāng)閥腔內(nèi)的壓力出下游管線壓力時(shí)，下游閥座將脫離球體使閥腔的壓力向閥門下游泄放。具有雙活塞效應(yīng)設(shè)計(jì)的管道球閥在正常情況下，壓力作用于閥座密封圈末端的外側(cè)，這種力迫使閥座密封圈向閥體靠近擠壓，從而在閥座密封圈和閥體之間形成密封。
如果閥座發(fā)生泄漏，壓力將直接進(jìn)入閥體，該壓力作用于閥座密封圈上游密封面的內(nèi)側(cè)，并緊緊擠壓閥座密封圈上部。同時(shí)，這種力將迫使閥座密封圈向閥體靠近擠壓，從而在閥座密封圈和閥體之間形成的密封
非標(biāo)球閥：閥門設(shè)計(jì)都要從整體出發(fā)考慮合理性和可行性，設(shè)計(jì)上除了依靠傳統(tǒng)理論還需要多的研發(fā)，所以一般都有行業(yè)中的精英去完成類似工作，由工程師設(shè)計(jì)完成以后交出圖紙，在由工程部完成初步的模具設(shè)計(jì)與制作工作，此周期時(shí)間一般為4-5個(gè)工作日，模具的制作，決定了非標(biāo)的基本尺寸，所以其制作過(guò)程小心謹(jǐn)慎。模具*做好以后就是鑄造過(guò)程，將毛培鑄造出來(lái)精加工，所以生產(chǎn)周期也比普通產(chǎn)品長(zhǎng)幾個(gè)星期左右。