電鍍除氫爐 去氫烘箱設備 自動排氫

一，電鍍件去氫
工件電鍍時，表面有拉痕處在酸洗電鍍過程中易吸氫，后期加熱時，此處易產(chǎn)生氣泡。金屬
材料經(jīng)過酸洗除銹或者電鍍，這種都有可能使材料中滲進原子態(tài)的氫。這樣的氫原子進入金
屬的晶格內(nèi)，造成晶格的外扭，產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，使金屬鍍層和基體的韌性下降，金屬材
料的就變脆了，這就是“氫脆”，同時往往還有起泡和針孔等現(xiàn)象。應該說金屬都有此現(xiàn)象，
只是程度不同。-般對氫吸附能力強的金屬此現(xiàn)象較明顯。這些金屬中大的是鉻，其次是
鐵及其合金等，其他金屬很小或者幾乎沒有。這些金屬材料做以上加工后都要做“驅氫”處
理。處理方法一般是將金屬放到烘箱里烘或者放到熱油里加熱。電鍍除氫爐 去氫設備 在南京找到了
二，氫脆
1、氫脆現(xiàn)象氫脆是通常表現(xiàn)為應力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。曾經(jīng)出現(xiàn)過汽車彈簧、墊圈、螺
釘、片簧等鍍鋅件，在裝配之后數(shù)小時內(nèi)陸續(xù)發(fā)生斷裂，斷裂比例達409%~ 509%。某產(chǎn)品鍍鎘件在使用過程中曾出現(xiàn)過批量裂紋斷裂。另外，有一些氫脆并不 表現(xiàn)為延遲斷裂現(xiàn)象例如：
電鍍掛具(鋼絲，銅絲)經(jīng)多次電鍍和酸洗退鍍導致滲氫較嚴重，本來軔性不錯的這些材料，
在使用中經(jīng)常出現(xiàn)輕輕一折便發(fā)生脆斷的現(xiàn)象：潛槍精鍛用的芯棒，經(jīng)多次鍍鉻之后墮地斷
裂有些內(nèi)應力大的容火零件在酸洗過程是便產(chǎn)生裂紋。這些零件滲氨嚴重無需外加應力就
產(chǎn)生裂紋，甚至直接導致斷裂，再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
2、氫脆機理延遲斷裂現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于零件內(nèi)部的氫向應力集中的部位擴散聚集，應力集中
部位的金屬缺陷多(原子點陣錯位、空穴等)。氫擴散到這些缺。

電鍍時五金零件、鋼鐵材料如果吸收了氫，會發(fā)生一種氫脆的現(xiàn)象。鈦合金尤其容易吸收氫。工業(yè)上有利用氫脆后，金屬會喪失韌性的特點來粉碎金屬制取細微的金屬粉末。很明顯，作為一般的應用是非常不希望發(fā)生氫脆的。氫脆后不但喪失韌性，硬度也明顯增高，所以加工之前要進行去氫處理。去氫很簡單，加熱之后，滲透到金屬內(nèi)部的氫就跑出來了。

緊固件電鍍后的去處氫脆處理。緊固件在電鍍時將發(fā)生如下反應，2H2O 2 H2+O2，反應生成的氫易附著在金屬界面上，引起產(chǎn)品脆性失效，即氫脆。工藝研究表明，工件電鍍后在180－240℃的溫度下經(jīng)4-8小時的烘干處理，可除去表面附著的氫....

三，技術參數(shù)：

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