適用范圍

1.食品飲料: 乳制品、冰淇淋、巧克力、豆奶、果汁、果醬； 

2.化工行業(yè): 潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、重油乳化、柴油乳化、消毒劑、殺蟲(chóng)劑、感光膠乳、橡膠漿，樹(shù)脂漿、增稠劑、香精、硅材料、碳黑、氧化鎂、*、防粘劑、脫模劑、消泡劑、密封膠等； 

3.化妝品行業(yè): 洗滌劑、調(diào)理劑、洗發(fā)劑、潤(rùn)膚露、香水； 

4.制藥行業(yè): 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥漿制劑； 

5.造紙行業(yè): 紙漿、膠黏劑、注劑、樹(shù)脂乳化。

根據(jù)容積分為實(shí)驗(yàn)室用、中試用、大型生產(chǎn)用，根據(jù)是否可以移動(dòng)可分為固定式和移動(dòng)式配液罐，有的也是可拆式，根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐。根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層、雙層保溫、三層加熱配液罐。

糖漿劑配液攪拌罐特點(diǎn)

1.本系列全自動(dòng)配液設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)到罐內(nèi)液體的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無(wú)關(guān)。
2.同時(shí)檢測(cè)器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體*接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。
3.測(cè)量采用的傳感器為國(guó)內(nèi)外進(jìn)口高精度稱(chēng)重傳感器，使所檢測(cè)的液體重量極其準(zhǔn)確。
4.稱(chēng)重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測(cè)量誤差。
5.同時(shí)由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動(dòng)控制，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個(gè)參數(shù)，PLC會(huì)自動(dòng)控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。*解決了手動(dòng)配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問(wèn)題。
6.本設(shè)備具備全自動(dòng)在線(xiàn)清洗、在線(xiàn)滅菌的功能。

蒸汽加熱配液罐屬配液罐的一種，也是換熱方式的一種，配液罐采用蒸汽加熱，有采用空心夾套的方式，也有采用半管加熱的方式。根據(jù)工藝所需的溫度，設(shè)計(jì)不同的蒸汽壓力，蒸汽壓力不同，對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)度有很高度要求。,容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉；接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤(pán)式，內(nèi)膽選用進(jìn)口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內(nèi)表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒猓?/span>

配液罐概述 

1、本系列設(shè)備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調(diào)配功能。嚴(yán)格遵循《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，并按《鋼制壓力容器》（GB150-1998）、《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造及驗(yàn)收。 
2、容積有100L-20000L等規(guī)格供選擇，還可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際工藝需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。 
3、采用夾層結(jié)構(gòu)，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點(diǎn)。保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發(fā)泡或采用珍珠棉。 
4、軸封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封。耐磨耐壓。減速機(jī)選用進(jìn)口．轉(zhuǎn)速為60-82轉(zhuǎn)/分。也可采用變頻器來(lái)調(diào)速。 
5、接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)iso標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤(pán)式，材料為進(jìn)口316l或304，內(nèi)表面鏡面拋光ra≤0．28μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。 
6、結(jié)構(gòu)形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結(jié)構(gòu)，確保藥液不殘留。 
7、夾套結(jié)構(gòu)形式分為標(biāo)準(zhǔn)夾套，外盤(pán)管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
8、可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

罐體底部設(shè)凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。配有控制柜操作，儀表顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報(bào)警功能。根據(jù)用戶(hù)要求，稀配罐可增加充氮?dú)庋b置和PH計(jì)。,罐體有液位計(jì)（無(wú)觸點(diǎn)超聲波、靜壓變送式或玻璃管式）、空氣呼吸器、滅菌蒸汽口、溫度計(jì)（數(shù)顯式或表盤(pán)式）、CIP萬(wàn)向洗罐器、燈孔視鏡、若干進(jìn)出液口、人孔。
 
配液罐配置明細(xì)

減速裝置：國(guó)產(chǎn)國(guó)外進(jìn)口供選擇 
無(wú)菌空氣過(guò)濾器：濾除≥0．01μm細(xì)菌 
防漏裝置：達(dá)到100％ 
液位計(jì)接口：靜壓數(shù)顯傳感器、超聲波、玻璃管測(cè)位供選擇 
溫度計(jì)接口：數(shù)顯溫度傳感器、流量卡、卡箍式溫度計(jì) 
清洗球接口：o．2mpa工作壓力下360度旋轉(zhuǎn) 
藥液進(jìn)出口：快裝式人孔 
隨機(jī)附送所有GMP驗(yàn)證資料（含材質(zhì)報(bào)告、外購(gòu)件合格證、驗(yàn)證表格等）。

電加熱配液罐是采用電加熱器加熱的攪拌配制容器，加熱方式為電，適合于小型的配液容器，因?yàn)橐话愦笮偷呐湟喝萜魅绻碾姷脑?huà)一是用電量比較大，二是加熱時(shí)間也較慢。,配備衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封、溫控儀表、呼吸過(guò)濾器、自動(dòng)噴淋旋轉(zhuǎn)噴頭等裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在位清洗及在線(xiàn)滅菌，確保生產(chǎn)過(guò)程*符合GMP要求。

糖漿劑配液攪拌罐性能

1：本系列設(shè)備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調(diào)配功能，容器按《鋼制壓力容器技術(shù)條件》進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。
2：規(guī)格有0.05m -5.0m 不同容積供選擇，還可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際工藝需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工。
3：采用夾層結(jié)構(gòu)，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點(diǎn)。
4：軸封采用衛(wèi)生級(jí)硬質(zhì)合金與碳化硅204 平衡型機(jī)械密封，耐磨耐壓，減速機(jī)轉(zhuǎn)速為60-82 轉(zhuǎn)/ 分。也可采用變頻器來(lái)調(diào)速。
5：接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO 標(biāo)準(zhǔn)快裝卡盤(pán)式，材料為進(jìn)口316L 或304 ，內(nèi)表面鏡面拋光Ra ≤ 0.28μm, 外 表面亞光或鏡面拋光處理。
6：液位計(jì)有玻璃管液位計(jì)、靜壓傳感器式液位計(jì)、超聲波液位計(jì)可供選擇。
7：結(jié)構(gòu)形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結(jié)構(gòu)，保證藥液不殘留。
8：夾套結(jié)構(gòu)形式分為標(biāo)準(zhǔn)夾套，外盤(pán)管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。此種結(jié)構(gòu)為上下橢圓封頭與標(biāo)準(zhǔn)夾層夾套組合，具有夾套空間大，加熱面積大，減少焊縫，內(nèi)膽平整保證物料不掛壁。外形美，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)為高度較高。另將減速機(jī)如改為蝸輪蝸桿臥式減速機(jī)可降低高度250-330mm左右。

磁力攪拌配液罐可以從10-10000L，磁力攪拌器采用*的葉輪設(shè)計(jì)，與物料接觸部分材質(zhì)采用不銹鋼316L，內(nèi)表面機(jī)械拋光精度0.2-0.4μm。磁力攪拌配液罐的磁力攪拌電機(jī)還可以選用定速、變頻調(diào)速等，可以實(shí)現(xiàn)防爆。,不銹鋼配液罐的配件：根據(jù)客戶(hù)需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)（物位計(jì)）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無(wú)菌）、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。,配液罐設(shè)備的潔凈是GMP的要點(diǎn)之一，對(duì)設(shè)備來(lái)講包含兩層意思，設(shè)備自身不對(duì)藥物產(chǎn)生污染，也不會(huì)對(duì)環(huán)境形成污染。要達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)就必須在藥品加工中，凡有藥物暴露的、室區(qū)潔凈度達(dá)不到要求或有人機(jī)污染可能的，原則上均應(yīng)在設(shè)備上設(shè)計(jì)有凈化功能。