TK-3000型電石爐尾氣分析成套系統(tǒng)(以下簡稱裝置),是為電石爐運行生產(chǎn),專門設(shè)計制造的安全監(jiān)控連鎖裝置,整套裝置包括取樣探頭組件、預(yù)處理單元、分析單元、控制單元、儀器標(biāo)定單元五部份。此裝置在吸收國外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,針對生產(chǎn)過程中粉塵含量高、溫度高等工況的特點進(jìn)行設(shè)計。
TK-3000型為組合分析柜式,具有如下特點:
a、裝置結(jié)構(gòu)布局按照系統(tǒng)成套要求,采用分析柜式(或分析間式)結(jié)構(gòu),完成“交鑰匙式工程設(shè)計”,不僅簡化了現(xiàn)場安裝調(diào)試,而且有力地增強了系統(tǒng)的可靠性。裝置的研制,緊密結(jié)合國內(nèi)實際,并綜合國內(nèi)外*技術(shù),在*性、適用性、可靠性、安全性等方面達(dá)到了國內(nèi)外同類裝置*水平。
b、采用借鑒技術(shù)特制的不銹鋼纖維燒結(jié)微孔式取樣過濾器,取代傳統(tǒng)的陶瓷、碳化硅過濾器,具有強度高、過濾層薄(2mm),透氣性好,再生能力強,過濾效率高的特點,現(xiàn)場維護(hù)周期長。
c、采用可編程控制器(PLC),做為系統(tǒng)控制中樞,完成裝置取樣管道和探頭自動吹掃、自動定時采樣、部分故障自診斷等功能,提高了裝置自動化水平,具有現(xiàn)場抗*力強,可靠性高,維護(hù)量小,編程靈活,操作簡便,并可完成常規(guī)系統(tǒng)難以完成的功能。
d、采用進(jìn)口高性能的膜式抽氣泵,泵體和氣體接觸部分均采用防腐材料制成,具有防腐能力強,抽氣量大,可靠性高,使用壽命長,維護(hù)量小等特點。
e、本裝置預(yù)處理采用特殊設(shè)計,采用分級過濾除塵,粗過濾與細(xì)過濾相結(jié)合的凈化方式,經(jīng)現(xiàn)場*運行表明,有效地解決了高粉塵,高濕度工況下,維護(hù)量大,在線連續(xù)運行率低的難題,延長了系統(tǒng)運行的時間。
f、采用干法流程、脈沖清掃、電拌熱、程序控制等技術(shù),具備自動進(jìn)樣,連續(xù)運轉(zhuǎn)、控制聯(lián)鎖功能。
周知,生產(chǎn)過程中O2含量的高低是影響生產(chǎn)設(shè)備安全運行的關(guān)鍵參數(shù),此裝置通過連續(xù)監(jiān)測O2、H2含量的變化,及時自動地發(fā)出各組分含量報超限報警信號,保證生產(chǎn)設(shè)備的安全運行。
測量范圍:0~15%O2 0~20%H20.00-*(用戶可定制)
重復(fù)性: ±1%F.S;
系統(tǒng)響應(yīng)時間:T90<40S(分析柜外取樣管<3M);
過濾精度:<0.1µm;
輸出信號:4-20mA(可選);
報警設(shè)定:組分含量超限報警可在分析儀量程范圍內(nèi)任意設(shè)定,具體可根據(jù)工況確定;
正常維護(hù)周期:一般不小于九十天。
1、TK-3000窯爐氣體分析系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場一般環(huán)境都比較惡劣。而且建廠大多都在我國能源集中的北方地區(qū)如內(nèi)蒙古,寧夏,青海等地。這些地方不僅風(fēng)沙大而且年均氣溫也比其他地方底很多。針對這一點我們這次首先把分析柜做了加厚密封防塵等處理,柜體厚度也由原來的1.2mm增加到了2mm。有效的增加了分析柜的使用壽命。
2、采用19寸機(jī)柜框架結(jié)構(gòu),在安裝3U,4U儀器情況下可自由旋轉(zhuǎn)。內(nèi)門安裝框架設(shè)計有儀表托板,托板的高度可隨儀器位置上下調(diào)節(jié),為安裝帶來更多方便。旋轉(zhuǎn)門式設(shè)計帶來的大方便是不管是在安裝或是調(diào)試維修是操作人員有更多的活動空間。
3、安裝設(shè)備是采用絲錐攻絲的方式,所有螺釘均從外面向里上,拆卸很方便。所有在底板上安裝的設(shè)備及配件都可以在不拆下安裝板的條件下輕松地拆卸,便于售后和維護(hù)人員的造作。
4、冷凝器采用的是新型壓縮機(jī)式制冷原理,壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于半導(dǎo)體式制冷器制冷器,制冷時不受環(huán)境溫度過高帶來的影響。有效解決因制冷不*預(yù)處理癱瘓的問題。
5、大多數(shù)電石爐系統(tǒng)的癱瘓是由于冷凝水分和粉塵污染氣路堵塞造成的的,我們新改進(jìn)的分析系統(tǒng)在樣氣進(jìn)入分析系統(tǒng)的*道環(huán)節(jié)增加一個氣液分離器,讓氣體一進(jìn)入系統(tǒng)就就進(jìn)行汽水分離。為了便于排水在氣液分離器下端設(shè)計有一個排污電動球閥,排污電動球閥在PLC的控制下在合適時間打開,在反吹氣的作用下污物可以快速從球閥排除。
6、由于所有氣路閥件整合在了一張安裝板上,氣路連接方向從高到低,從左至右,更利于檢修人員對氣路的認(rèn)識及了解。氣路管路的走向和平豎直,不存在交叉,則加了美觀感。所有器件的布局趨于人性化布局,便于更換部件和維護(hù)。
7、氣泵,電磁閥,球閥等易損件先用安裝卡子固定好,然后再用螺栓固定在地板上,氣泵安裝于一個L型支架上,支架固定于安裝底板,拆卸氣泵時只需要松掉L支架下部的三顆螺釘氣泵即可輕松取下,其他原器件的安裝都做了相應(yīng)改進(jìn)便于現(xiàn)場人員檢修維護(hù)。
8、樣氣的放空改進(jìn),氣泵出口增加一個截止電磁閥。采樣開始的兩分鐘以內(nèi)電磁閥處于關(guān)閉,樣氣全部經(jīng)放空調(diào)節(jié)閥排出柜外,兩分鐘以后打開電磁閥樣氣輸送至儀表,此改進(jìn)可以防止因氮氣純度不夠造成的氧含量升高導(dǎo)致生產(chǎn)停車的問題發(fā)生。
9、后一個改進(jìn)是更重要的。在反吹氮氣接入反吹系統(tǒng)之前增加一個空氣炮,有效解決了現(xiàn)場氮氣壓力不足的問題。增加了系統(tǒng)的使用壽命同時也減少的維護(hù)的頻率。