K-WRWD常州電線電纜熱穩(wěn)定性試驗機
常州電線電纜熱穩(wěn)定性試驗機該儀器結構和性能均滿足GB/T2951.32—2008(IEC 60811-3-2:1985 )和GB/T 8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標準要求,代替GB/T2951.7-1997標準。適用于電纜工業(yè)用軟聚乙烯塑料絕緣護套做熱穩(wěn)定時間及軟化溫度兩種試驗。該儀器控溫儀表采用了具有PID自整定功能的智能化儀表,并在此基礎上進行了人工優(yōu)化,使得溫度調節(jié)趨于狀態(tài)。配合磁力攪拌裝置,能夠使用1000ml燒杯內的工作介質的溫度在過沖很小的情況下均勻的達到200±0.5℃,為提高抗*力和適應試驗室條件下連續(xù)運行的要求,采用了優(yōu)質的電源濾波器,和響應時間及快的溫度傳感器,使用熱穩(wěn)定試驗儀*試驗標準的要求。
技術參數(shù)
1、額定電壓:AC220V/50HZ
2、額定功率: 800 W
3、控溫范圍: 室溫~300℃,PID智能控溫
4、溫度波動: ±0.5℃
5、溫度分辨率:0.1℃
6、容 積: 1000 ml
7、計時器:0~9999h/m/s
8、攪拌方式:磁力攪拌系統(tǒng)
9、箱體材質:不銹鋼
10、試驗油:采用甘油或2# 潤滑油、絕緣油。(自備)
11、玻璃管:
GB2951標準:長110mm、外徑5mm、內徑4mm±0.5mm一端密封
GB8815標準:長95mm、 內徑12~13mm一端密封
機器結構及說明
本儀器是由電控系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)及容器三部分組成。
1、電控系統(tǒng)主要器件為加熱溫控表、計時器、磁力攪拌器。
(1)加熱溫控表:主要是控制加熱溫度。此溫度顯示的是傳導液的溫度。
(2)計時器:打開計時開關,可自動計時,計時范圍:99.99/H/M/S。供試驗計時用。
(3)磁力攪拌器:
A、磁力攪拌的目的:使傳導液溫度均勻。
B、將磁力攪拌子放到傳導液里,打開攪拌開關,磁力攪拌子開始攪拌。攪拌速度可旋轉調節(jié)旋鈕,進行調節(jié)。
2、加熱器:內置式,800W環(huán)形加熱管;加熱器加溫時,溫度傳導給容器里的傳導液,使傳導液加溫。
3、容器:盛載傳導液(甘油(丙三醇),并能傳導液加溫傳熱。
A、放試樣的容器加入加熱介質為甘油(或硅油)等傳導液(放滿90%以上),做熱穩(wěn)定時間試驗時容器內可容納6支試管。
B、容器配有二套容器蓋,是分別使用大、小試管的。(內徑:4mm與內徑:12~13mm)
試驗方法(GB/2951.32-2008)
(一)試驗設備:
a)長為110mm、外徑約為5mm、內徑為(4±0.5)mm的一端密封(如用熔融方法)的玻璃容器。
b)pH值在1~10范圍內的通用試紙。
c)可控制溫度的加熱器。試驗溫度按有關電纜產(chǎn)品標準中的規(guī)定,如未規(guī)定則控制在(200±0.5)℃。優(yōu)先使用油浴。型式試驗及在有爭議的情況下均應使用油浴。
d)已標定分度值為0.1℃的溫度計。
e) 秒表或合適的計時器。
(二)試驗步驟
a)從每個被試絕緣線芯的絕緣或被試護套上切取三個試樣。每個試驗包括兩個或三個長為20~30mm的窄條組成,重約(50±5)mg。
b)將一條約15mm長、3mm寬的干燥通用試紙【如(一)中b的規(guī)定】,插入玻璃管的開口端(頂部),紙帶伸出管口約5mm,并將其彎折固定在該位置。
c)將玻璃管放入已加熱到規(guī)定試驗溫度的加熱裝置中至深度60mm。
d)測定通用試紙的顏色從pH值5改變到pH值3所用的時間;或者試驗一直持續(xù)到在規(guī)定的試驗時間試紙顏色不發(fā)生變化為止。當對應于pH值3的通用試紙上的紅顏色開始明顯轉變時,則應認為已達到顏色變化點了。在預計試驗時間即將結束時,通用試紙應每隔5~10min更換一次(特別是對長時間穩(wěn)定性試驗),以使變換點較易看清。
(三)試驗結果評定 三個試樣熱穩(wěn)定時間的平均值應不低于有關電纜產(chǎn)品標準的規(guī)定值。
(四)操作方法
1、放入攪拌子
2、將高溫傳導液倒入容器內,液面高度距容器口約2cm。
注意:不可倒?jié)M容器,因為加溫到200℃時,會傳導液會溢出容器。
3、打開電源,設定好試驗溫度(出廠已設定好或客戶自行設定)。
4、打開電源后,儀器自動加溫。
5、打開磁力攪拌開關,磁力攪拌器自動攪拌。(保證溫度均勻性,以漩渦狀態(tài)體現(xiàn)運作,攪拌速度調節(jié):調速大小不能超過面板上黑色標記右方)。
6、當溫度到達200℃后,穩(wěn)定30分鐘
7、根據(jù)試驗要求,裝好樣品,將試管插入到測試孔內,進行測試。
8、打開計時器,觀察試紙變化。
備注:若作GB/T8815-2008實驗,請依據(jù)GB/T8815-2008標準要求操作。