HD-DLⅢ型反沖洗式自潔式過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水,循環(huán)水的過濾,乳化液的再生,廢油過濾處理,冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),熱軋用高壓水除磷系統(tǒng)。是一種*、高效且易操作的全自動(dòng)過濾裝置。
二、設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理
HD-DLⅢ型反沖洗式自潔式過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動(dòng)閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)過濾芯,這樣充分利用了過濾空間,顯著縮小了過濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過縫隙到達(dá)上腔,后從出口送出。
本過濾器芯采用高強(qiáng)度的Johnson楔形濾網(wǎng),通過壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào),驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí),排污閥打開,此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水,吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)吸盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的Johnson濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動(dòng)化生產(chǎn)。
三、本機(jī)特點(diǎn)
a. 本過濾器減速機(jī)構(gòu)采用NRV型減速機(jī);
b. 密封裝置采用CVA62.1-85標(biāo)準(zhǔn)增強(qiáng)四氟雙端面密封結(jié)構(gòu),密封性能可靠、使用壽命長(zhǎng)、承壓能力強(qiáng);
c. 頂部設(shè)有自動(dòng)排氣閥,結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉靈敏;
d. 差壓取樣部分采用D520/7DD型切換差可調(diào)式差壓控制器,信號(hào)反饋正確;
e. 濾芯采用高強(qiáng)度Johnson濾網(wǎng),縫隙精確率高、有效過濾面積大、壓降小,反沖洗效率高;
f. 濾芯花板采用304不銹鋼,與反沖洗吸盤工作界面進(jìn)行鏡面處理;
g. 反沖洗吸盤采用增強(qiáng)聚四氟乙烯結(jié)構(gòu)及反沖洗吸盤自整機(jī)構(gòu),能確保吸盤與濾芯花板的*密封,增強(qiáng)了反沖洗效果;
h. 本過濾器電氣控制部分采用PLC可編程控制器,清洗模式采用差壓控制、定時(shí)控制及手動(dòng)控制并聯(lián)模式,清洗程序采用定時(shí)定位模式,反洗耗水量小,清洗*;
i. 電控箱采用立柱子全透屏戶外防水型結(jié)構(gòu)。
技術(shù)參數(shù)及外形安裝尺寸 | 公稱直徑 | mm | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 設(shè)計(jì)壓力 | MPa | 1.0MPa(另外有1.6MPa和2.5MPa可供選用) | | | | | 過濾精度 | | (1)沖孔板結(jié)構(gòu):≥1000um | (2)復(fù)合編織網(wǎng)結(jié)構(gòu):≥25um | (3)楔形網(wǎng):Johnson≥50um | 電機(jī)功率 | KW | 0.15~2.2 | 筒體直徑 | D | 500 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 | 進(jìn)口高度 | H1 | 650 | 700 | 700 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 出口高度 | H2 | 1150 | 1200 | 1200 | 1450 | 1450 | 1700 | 1850 | 2000 | 2100 | 2400 | 2600 | 2800 | 3300 | 總高 | H | 2000 | 2000 | 2000 | 2350 | 2350 | 2650 | 2900 | 3050 | 3250 | 3550 | 3950 | 4260 | 5000 | 進(jìn)出口法蘭距離 | B | 800 | 900 | 900 | 1200 | 1200 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2200 | 2400 | 2800 | 螺孔 | n-Φ | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 3-Φ24 | 4-Φ26 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 4-Φ30 | 支座安裝中心圓 | D0 | 450 | 500 | 500 | 720 | 720 | 850 | 960 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1700 | 1950 | 參考流量m3/h | Q | 160 | 230 | 400 | 600 | 900 | 1000 | 1800 | 2500 | 3000 | 4000 | 5400 | 7000 | 10000 |
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