30噸/天地埋式污水處理設(shè)備
 一、我們將根據(jù)用戶需要，對產(chǎn)品的售后進度、成本、采購、質(zhì)量、安全等實際中的應(yīng)用進行培訓(xùn)，切實提供產(chǎn)品售后的成本控制水平；
 二、根據(jù)用戶的實際產(chǎn)品使用需求，協(xié)助用戶定制各種工作流、建立審批流程、及相關(guān)培訓(xùn)；
三、根據(jù)用戶的實際需求，協(xié)助用戶定制各種運行、檢修等統(tǒng)計報表和分析圖表，及相關(guān)培訓(xùn)；協(xié)助用戶建立系統(tǒng)安全管理和系統(tǒng)使用管理制度；為客戶提供計算機系統(tǒng)的合理建議；
以某電鍍廠為例，由于其進水濃度Ni2+：30mg/l左右，而且是化學(xué)鎳，該廠處于太湖流域，對重金屬離子的排放要求相對較高，因此需要做到*的要求，我們采用了兩級物化+離子交換+超濾+兩級RO+蒸發(fā)的工藝。
經(jīng)過兩級物化沉淀后鎳離子的去除率達到了95%以上，出水Ni2+≤1.5mg/l，再通過超濾以及兩級RO的作用，淡水回用率80%以上，出水Ni2+≤0.15mg/l，RO產(chǎn)生的濃水進蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過蒸發(fā)后的冷凝水與前面的淡水一起回用到生產(chǎn)線，結(jié)晶液委托外面有資質(zhì)單位處理。用此處理工藝97-98%的水經(jīng)過處理后回用到了生產(chǎn)線，剩余部分隨著蒸發(fā)殘渣和壓濾后的干污泥委外處理，基本達到了*的要求。
由于鍍件要求越來越高，電鍍工藝也在飛速發(fā)展，產(chǎn)生的電鍍廢水種類也是越來越復(fù)雜，本文僅對電鍍廢水中的鎳離子處理做了簡要論述，其余還有很多諸如銅、鋅、鉻等重金屬離子以及相應(yīng)的前處理廢水和酸堿廢水的處理，這些都需要根據(jù)它們不同的特性以及要達到的標(biāo)準(zhǔn)去選擇合適的處理工藝。而且鑒于電鍍廢水的污染性以及對人身體健康的危害，為了大家共同的家園以及身邊的青山綠水，對其進行處理是*的。
1危險廢物概述
危險廢物主要指的是列入到國家危險廢物名錄之中的或者是依據(jù)國家相關(guān)規(guī)定的危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)或者鑒別方法認(rèn)定為危險性質(zhì)的廢物，這種危險性質(zhì)主要包含有急性毒性、易燃易爆性、腐蝕性、浸出毒性或者疾病傳染性等。石油化工行業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的固體廢物。主要包括廢催化劑、廢溶劑、廢活性炭、廢瓷球、廢分子篩、堿渣、爐渣、灰渣、油泥、重組份油和污水處理場中產(chǎn)生的“三泥”等。
化工危險廢棄物焚燒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
為了提升焚燒的效果，在進行危險廢棄物焚燒開始前，處理人員要根據(jù)廢棄物的特性，進行有效的處理，保證廢棄物能夠*燃燒。其中焚燒爐的溫度要達到1100℃以上，燃燒率要控制在99%以上，另外，為了有效防止出現(xiàn)意外，需要建立相應(yīng)的處理、凈化等應(yīng)急系統(tǒng)；在燃燒完成以后，需要對廢棄物和煙氣進行妥善的處理和掩埋。

其中易爆品和不可回收廢棄物不能進行焚燒。對化工危險廢棄物焚燒需要采取以下工藝：
1.選擇科學(xué)合理的處理方法和焚燒設(shè)備，具備節(jié)能環(huán)保的功能。2.具有良好的燃燒使用率，大限度地完成化工危險廢棄物的處理。3.需要建立完善的處理系統(tǒng)，控制好焚燒的每一個步驟，從而為危險廢棄物處理和焚燒創(chuàng)造良好的條件。
3危險廢物焚燒工藝
3.1焚燒爐型選擇
在危險廢棄物焚燒工藝中，焚燒爐是zui為重要的設(shè)備，焚燒爐將直接影響廢棄物處理效果。從近幾年來看，焚燒技術(shù)得到了全面的發(fā)展，焚燒爐性結(jié)構(gòu)趨于多樣化，且種類的也不斷增多。根據(jù)焚燒爐的結(jié)構(gòu)，可以分為4種爐型，液體噴射爐、流化床焚燒、固定床和回轉(zhuǎn)窯，目前回轉(zhuǎn)窯使用多，且應(yīng)用范圍廣。
回轉(zhuǎn)窯屬于多功能廢物焚燒裝置，采取熱解和焚燒兩種方法，不僅焚燒各種固體廢物、有毒有害廢物、污泥，還能對各種液體廢物進行有效地處理?？偠灾?，回轉(zhuǎn)窯具有運行費用相對較低、設(shè)備運行穩(wěn)定、進料方式靈活、可處理物料種類多等明顯優(yōu)勢。從化工危險廢物的特征可以看出，因其具有成分復(fù)雜、固廢種類多、數(shù)量大等綜合因素，所以在化工危險廢物處理處置設(shè)備中回轉(zhuǎn)窯發(fā)揮著重大作用。
3.2焚燒處理工藝
（1）配伍預(yù)處理
由于待焚燒處理的危險廢物往往形態(tài)各異、成分復(fù)雜。因此，為保證焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定進料、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，并在實現(xiàn)無害化處理的同時，降低運行成本，需對進料前的固體廢物進行配伍預(yù)處理。配伍預(yù)處理的控制因子主要有兩點：1.均衡廢物的熱值和水分，保證焚燒穩(wěn)定，節(jié)省輔助燃料。建議配伍后廢物的熱值在3000～3500kcal/kg之間；2.均衡入窯廢物的成分，以保證煙氣達標(biāo)排放。通常來說，入爐酸性污染物的含量符合相關(guān)規(guī)定，含有有機重金屬類物質(zhì)的危險廢物應(yīng)采用桶裝入爐方式以控制整體數(shù)量。
（2）進料系統(tǒng)
針對不同物料類型，應(yīng)采用不同進料方式。具體來說：1.對大塊物或不易分裝的廢物，需經(jīng)過破碎機破碎后進儲存在廢物儲坑，通過抓吊上料進入回轉(zhuǎn)窯；2.散裝固體廢物應(yīng)根據(jù)外形尺寸的大小和檢測熱值，進行簡單配伍后儲存在廢物儲坑，終通過抓吊上料進入料斗，通過液壓活塞推送推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)；3.廢液應(yīng)通過廢液霧化泵及霧化系統(tǒng)噴入焚燒爐進行焚燒處理。
（3）回轉(zhuǎn)窯
危險廢物通過進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫焚燒，廢物在窯體內(nèi)被*焚燒成高溫?zé)煔夂突以??；剞D(zhuǎn)窯本體的合理設(shè)計是危險廢物處理處置效果的基本保證。在實際工程設(shè)計時，焚燒時間一般應(yīng)控制在60min左右，操作溫度控制在850℃左右，爐體轉(zhuǎn)速控制在0.2～5.0r/min之間。同時，為保證物料向下的傳輸，保持回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度，以2°為宜。
（4）二燃室
經(jīng)回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂突以鼜母G尾進入二燃室。二燃室的主要功能是對一次燃燒產(chǎn)的煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)做進一步的*分解銷毀，以達到排放要求。
按國家《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》HJ/T176-2005規(guī)定，二燃室應(yīng)按1100℃以上煙氣停留時間大于2s為設(shè)計要求進行計算，以保證有害的臭氣和多氯化合物能夠充分分解，同時抑制二噁英的生成。根據(jù)實際工程案例，二燃室可將煙氣中99.99%以上的二噁英和其他有害成分*分解掉。30噸/天地埋式污水處理設(shè)備一、適用對象
沉砂池去除污水中泥砂等粗大顆粒。主要用于去除污水中粒徑大于0.2mm，密度大于2.65t/立方米的砂粒，以保護管道、閥門等設(shè)施免受磨損和阻塞。
二、沉砂池在污水處理中的作用
池在污水處理廠的投資、占地等方面所占的比例很小，但其作用卻不可忽視。若取消沉砂池，大量砂粒將進入后續(xù)各處理單元，給污水廠的正常運行帶來諸多隱患：
1、砂粒進入初沉池會加速污泥刮板的磨損，縮短使用壽命。
2、排泥管道中砂粒的沉積易導(dǎo)致管道的堵塞，進入污泥泵后會加劇葉輪磨損。
3、對于不設(shè)初沉池的處理工藝(如氧化溝、CASS 等) 或?qū)嶋H運行中由于進水負(fù)荷過低而超越初沉池運行的工藝，大量砂粒將直接進入生化池沉積，導(dǎo)致生化池有效容積的減少，同時還會對曝氣器產(chǎn)生不利影響。
4、砂粒進入污泥消化池中，將減少有效容積，縮短清理周期。
5、污泥中含砂量的增加會大大影響污泥脫水設(shè)備的運行。砂粒進入帶式脫水機會加劇濾布的磨損，縮短更換周期，同時會影響絮凝效果，降低污泥成餅率。近年來臥螺式離心機在城市污水處理廠中的應(yīng)用日益廣泛，由于該設(shè)備采用高速離心分離的方式，砂粒會大大加劇轉(zhuǎn)筒、螺旋等處的磨損。
三、沉砂池一般規(guī)定
1、城市污水處理廠一般均應(yīng)設(shè)置沉砂池。
2、沉砂池按去除相對密度2.65、粒徑0.2mm以上的砂粒設(shè)計。
3、污水流量應(yīng)按分期建設(shè)考慮；當(dāng)污水自留入廠時，按每期大設(shè)計流量計算；用污水泵提升入場時，按每期工作泵的大組合流量計算；在合流制處理系統(tǒng)中，按降雨時的設(shè)計流量計算。

4、沉砂池個數(shù)或分格數(shù)不應(yīng)少于2個（格），并按并聯(lián)xi列設(shè)計。
5、城市污水的沉砂量按（15-30m3）/（10^6m3）計算，其含水率為60%，容重為1500kg/m3，合流制污水按實際情況確定。
6、砂斗容積按2日的沉砂量計算，斗壁與水平面夾角不小于55°。
7、一般應(yīng)采用機械除砂，并設(shè)置貯砂池。排砂管直徑不應(yīng)小于200mm。
8、重力排砂時，沉砂池與貯砂池應(yīng)盡可能靠近。
四、沉砂池的類型
按池內(nèi)水流方向的不同，可以分為平流式沉砂池、曝氣沉砂池、旋流式沉砂池。
1、平流式沉砂池
平流式沉砂池是常用的型式，污水在池內(nèi)沿水平方向流動。平流式沉砂池由入流渠、出流渠、閘板、水流部分及沉砂斗組成。它具有截留無機物顆粒效果較好、工作穩(wěn)定、構(gòu)造簡單和排沉砂方便等優(yōu)點。
設(shè)計參數(shù)：
1）大流速為0.3m/s，小流速為0.15m/s；
2）大流量時停留時間不小于30s，一般采用30～60/s；
3）有效水深應(yīng)不大于1.2m，一般采用0.25～1m，每格寬度不宜小于0.6m；
4）進水頭部應(yīng)采取消能和整流措施；
5）池底坡度一般為0.01～0.02，當(dāng)設(shè)置除砂設(shè)備時，可根據(jù)設(shè)備要求考慮池底形狀
2、曝氣沉砂池
曝氣沉砂池的典型特征，就是池內(nèi)安裝了曝氣裝置，可以對池內(nèi)污水產(chǎn)生以下影響：
a) 砂粒在沉砂池中以螺旋狀向前流動；
b) 使有機顆粒經(jīng)常處于懸浮狀態(tài)；
c) 使砂粒互相摩擦，能夠去除砂粒上附著的有機物污染物，有利于取得較為清潔的砂粒及其它無機顆粒；
d) 曝氣還有去除油脂和合成洗滌劑的作用。