沸石轉(zhuǎn)輪廢氣吸附濃縮
目前國內(nèi)包裝印刷行業(yè)廢氣具有排放風(fēng)量大、質(zhì)量濃度低、廢氣成分復(fù)雜等特點(diǎn),且一般為有組織排放。對于大風(fēng)量低質(zhì)量濃度VOCs廢氣而言,僅通過催化氧化或焚燒裝置單獨(dú)進(jìn)行處理時(shí), 一次設(shè)備的投資費(fèi)用大,后期運(yùn)行成本較高;采用沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化技術(shù)的VOCs廢氣處理裝置可先對大風(fēng)量低質(zhì)量濃度的廢氣進(jìn)行分離濃縮, 使其形成高質(zhì)量濃度、小風(fēng)量的氣體后再進(jìn)行催化氧化處理。
1.1 沸石轉(zhuǎn)輪廢氣吸附濃縮- 催化氧化裝置工藝流程
VOCs沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化裝置采用沸石濃縮與催化劑氧化組合技術(shù),由多級過濾器、沸石轉(zhuǎn)輪、吸附風(fēng)機(jī)、脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、催化氧化裝置等分段設(shè)備組成,具體見圖1。
含有VOCs 的有機(jī)廢氣先經(jīng)過初步多級過濾后,由鼓風(fēng)機(jī)送至沸石轉(zhuǎn)輪分段裝置吸附區(qū)(A 區(qū))進(jìn)行吸附處理,生成的潔凈空氣被直接排出。隨著沸石轉(zhuǎn)輪的不停旋轉(zhuǎn),已飽和的轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)部分轉(zhuǎn)至再生區(qū)(R 區(qū)),接受來自反向高溫再生空氣的吹洗并
進(jìn)行脫附。脫附后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣直接進(jìn)入催化氧化裝置進(jìn)行氧化分解。經(jīng)過脫附區(qū)的VOCs廢氣隨后旋轉(zhuǎn)進(jìn)入冷卻區(qū)(P 區(qū)),降溫后返回吸附區(qū)進(jìn)行循環(huán)操作。由于脫附再生區(qū)的空氣風(fēng)量一般僅為處理區(qū)風(fēng)量的1/10, 因此再生后廢氣中的VOCs質(zhì)量濃度約為濃縮前的10 倍。
沸石轉(zhuǎn)輪再生濃縮后的高質(zhì)量濃度有機(jī)廢氣被吹入下游催化氧化裝置,并由燃燒器對其進(jìn)行升溫,預(yù)熱至350℃后進(jìn)行催化氧化反應(yīng)。催化氧化全過程采用蜂窩狀鉑(Pt)觸煤,廢氣中VOCs 經(jīng)催化氧化反應(yīng)生成無毒無害的二氧化碳與水。
通過催化氧化工段后,被排出的凈化氣體溫度約為360 ℃;為充分利用余熱,將催化氧化設(shè)備凈化后的氣體與再生用廢氣進(jìn)行熱交換,升溫后的再生廢氣用于沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的脫附。