一、磷酸鐵鋰焙燒爐介紹：

 1、適用于鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的煅燒。

 2、供碳分子篩、催化劑及水過濾靜化顆粒的燒結(jié)。

 3、一爐雙罐交替加強、大大的減少了熱損耗，降低生產(chǎn)成本。

 4、隨機配置緩冷箱、裝料架、便于爐罐在冷靜卻過程中的旋轉(zhuǎn)及裝料。

二、磷酸鐵鋰燒結(jié)爐技術(shù)性能:

   就技術(shù)性能而言，通道式窯爐采用的是常規(guī)意義的靜態(tài)堆放式煅燒，由于物料堆積，其在煅燒過程中存在易夾生、反應(yīng)時間長、揮發(fā)物排放不*、匣缽的人工碼放強度大、相對產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性低等特點；而對回轉(zhuǎn)式窯爐，浙江100kw環(huán)保磷酸鐵鋰高溫煅燒爐由于采用的是全新的動態(tài)煅燒方式，物料在運行時不斷的帶起和翻動，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)*，同時可以大大縮短煅燒周期。揮發(fā)性氣體排放在動態(tài)煅燒（回轉(zhuǎn)爐）中能夠更加*和快速。

三、磷酸鐵鋰可靠性:

  真空回轉(zhuǎn)窯目前在國內(nèi)還沒有特別成熟和完善的先例，從技術(shù)和制造角度能夠制作出這樣難度的設(shè)備，如果想達到同等的使用指標(biāo)，有一定難度。而浙江100kw環(huán)保磷酸鐵鋰高溫煅燒爐已由我公司自主設(shè)計制造，其使用性能被多家客戶認(rèn)可。

四、磷酸鐵鋰經(jīng)濟性:

  通道式窯爐必需使用大量的易損易耗件，而回轉(zhuǎn)爐沒有這些；就同樣產(chǎn)量而言，通道式窯爐的能耗指標(biāo)大于回轉(zhuǎn)爐，同比回轉(zhuǎn)爐可節(jié)省大于30%的日常生產(chǎn)成本，在運行成本方面回轉(zhuǎn)爐有著較大的優(yōu)勢。通道式窯爐的產(chǎn)能一但確定尺寸今后將很難有大的調(diào)整,而回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)手段有著更大的調(diào)整空間，比如在產(chǎn)品工藝完善和更新時，會對設(shè)備的燒制周期等進行需要的運行參數(shù)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯更容易實現(xiàn)。同樣的產(chǎn)品，使用動態(tài)煅燒能夠縮短燒成周期，相應(yīng)增大產(chǎn)量。

五、回轉(zhuǎn)式磷酸鐵鋰燒結(jié)爐特點：

 1.可實現(xiàn)*密封，可對煅燒粉體進行有效的氣氛保護,使煅燒環(huán)境中氧含量降到1ppm以下 。密封方面獲得國家多項技術(shù)。而且保護氣體的用量是其他設(shè)備的8分之一。

 2.可連續(xù)進出料，相對使用于粉體產(chǎn)量較大些的生產(chǎn)，自動化程度高，非常的節(jié)省人力。

 3.鋰電池原料環(huán)保高溫焙燒爐全新的動態(tài)煅燒方式，物料在運行時不斷的帶起和翻動，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)*，同時可以大大縮短煅燒周期。生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。

 4.由于采用特殊加熱模塊，特殊的保溫材料，和*的生產(chǎn)工藝，熱量損失很小，爐內(nèi)800度的 時候爐體表面溫度低于50度。能耗是其他窯爐的三分之一。這樣一年就可以節(jié)省巨大的成本， 加強市場競爭優(yōu)勢。

 5.整個加熱過程可通過PID智能控制系統(tǒng)提前預(yù)設(shè)并自動完成。加熱系統(tǒng)采用移相觸發(fā)，實現(xiàn)緩 啟動緩關(guān)斷，運行平滑。

 6.沒有易損件,沒有消耗件，可以節(jié)省40%的日常生產(chǎn)成本，后期維護成本非常低。

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