膨化桿營養(yǎng)米生產(chǎn)線

自熱米飯?jiān)? 自熱米飯生產(chǎn)設(shè)備采用該項(xiàng)工藝設(shè)備可將碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脫落的米胚）修復(fù)還原或加工成與普通整精米近乎一致的大米顆粒，或根據(jù)科學(xué)膳食的要求，將一些天然營養(yǎng)物質(zhì)如各類雜糧按一定比例糅合在一起，制成與普通大米一樣蒸煮性能和蒸煮方法（具有*風(fēng)味）的高營養(yǎng)大米和即食小食品。自熱米飯?jiān)? 自熱米飯生產(chǎn)設(shè)備是公司根據(jù)現(xiàn)在的食品營養(yǎng)需要，結(jié)合*進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上，開發(fā)生產(chǎn)的一款適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)需求的食品生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)設(shè)備適應(yīng)了現(xiàn)代社會人們對飲食強(qiáng)化處理的大形勢，滿足人們對營養(yǎng)均衡的要求，還避免了引進(jìn)國外設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高等特點(diǎn)，同時(shí)具有自動化程度高、節(jié)能等優(yōu)勢。該生產(chǎn)線可采用大米、小米、黑米、蕎麥等各種五谷雜糧為原料，加入各種維生素、蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)進(jìn)行處理，在擠壓機(jī)中擠壓、熟化、成形后重新生成新的強(qiáng)化營養(yǎng)大米，其食用方法與天然的大米一樣而且更簡單方便，既營養(yǎng)又更能適應(yīng)現(xiàn)代節(jié)奏的生活。一、工藝流程:原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝

二、設(shè)備配置:拌粉機(jī)→上料機(jī)→擠壓機(jī)→震動篩→風(fēng)送機(jī)→多層烤箱→冷卻輸送機(jī)→包裝機(jī)

膨化桿營養(yǎng)米生產(chǎn)線

三、兩種不同產(chǎn)量生產(chǎn)線

型號               TSE70-R生產(chǎn)線TSE85-R生產(chǎn)線

主機(jī)功率45KW90KW

裝機(jī)容量110KW

實(shí)際耗電 70KW120KW

生產(chǎn)能力180-240kg/h300-400kg/h

外形尺寸12×1.3×2.415×1.3×2.4

1、拌粉機(jī)：將米粉單獨(dú)或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

2、上料機(jī)：利用電機(jī)為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、擠壓機(jī)：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，擠壓出大米顆粒，調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同形狀的米粒。

4、震動篩：擠出的顆粒含有一點(diǎn)溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。

5、風(fēng)送機(jī)：將產(chǎn)品輸送到烤箱，提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)，內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時(shí)間可以根據(jù)速度調(diào)節(jié)，減去顆粒水分，增加保質(zhì)期；

7、冷卻輸送機(jī)：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達(dá)到室溫保證包裝質(zhì)量。

8、包裝機(jī)：可采用立式包裝機(jī)和組合式電腦稱量包裝機(jī)。