rto催化燃燒設備 廢氣處理設備廠家 rto催化燃燒設備 廢氣處理設備廠家

催化燃燒環(huán)保設備低阻力，節(jié)約運行費用，低溫高活性。催化燃燒環(huán)保設備具有非常高的機械強度記常高的熱穩(wěn)定性。 
噴漆房有機廢氣處理設備之催化燃燒系統(tǒng) 
噴漆房廢氣處理設備采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點。催化燃燒環(huán)保設備具有凈化率高，一般均可達95%以上，催化燃燒環(huán)保設備具有運行費用低的有點，其熱回收率一般均可達95%以上。整個過程無廢水生產，凈化過程不產生NOX等二次污染。RCO機廢氣處理設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體鐘回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。 
   催化燃燒設備工藝流程：  本裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變 成無害的水和二氧化碳。 選型及注意事項：  1 廢氣成分中，不含下列物質：有高粘性的油脂類。 磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫等高濃度的粉塵   2 設備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。  3 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。  4 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。  5 有特殊要求時，請注明。  

 
催化燃燒設備特征： 
1. 適宜處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣； 2. 不發(fā)作二次污染，設備出資及工作費用低； 
3. 吸附劑選用優(yōu)質蜂窩狀活性炭，具有運用壽命長、工作阻力低、凈化效率高的特征； 
4. 催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑運用壽命長，催化分解凈化率高達97%； 
5. 設備工作安穩(wěn)，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作修補便當； 6. 整個工作進程中完滿足自動化PLC控制，便當，可靠； 
7. 系統(tǒng)安全設備完善，配有阻火器，泄爆口，工作時出現(xiàn)的異常情況將報警并
自動停機。
工作原理
催化燃燒吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機性物質的特性，把大風量低濃度有機性廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經吸附凈化后的氣體達標直接排空。其實質是一個物理的吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉。催化燃燒脫附是利用催化燃燒分解有機廢氣后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點,使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中。在催化劑的作用下,有機性物質在200?600°C的催化起燃溫度下被氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣。由于此反應是一個化學反應過程，并非明火的燃燒，因此安全可靠，且能*解決脫附時的二次污染。
產品優(yōu)勢
操作方便:設備工作時，實現(xiàn)自動控制
能耗低:設備啟動，僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率,濃度較低時自動補償
安全可靠:設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。阻力小
凈化率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源

催化燃燒設備原理說明 
將有機廢氣直接引入，在開端階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需求的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)作氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度抵達必定的濃度時，放熱和熱交換所需求熱量抵達平衡，無需電加熱，通過本身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述進程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。 
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手法，特別適宜辦理噴涂、油墨印刷等在烘干進程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量收回有利，減少設備工作及出資費用。 
 設備特征 
1. 適宜處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)作的有機廢氣 
2．不發(fā)作二次污染，設備出資及工作費用低； 
3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑運用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上； 
4．設備工作安穩(wěn)，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作修補便當； 
5．整個工作進程中完滿足自動化PLC控制，便當，可靠； 
6．系統(tǒng)安全設備完善，配有阻火器，泄爆口，工作時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。