深圳市精極科技有限公司成立于2006年，是一家專精LCIA·低成本自動化全案服務的智慧型工廠服務商，集精益生產(chǎn)管理咨詢、線棒等配套自動化設備研發(fā)，安裝項目實施于一體，擁有7000㎡產(chǎn)業(yè)基地，目前已為30多個國家地區(qū)，8000余家客戶提供產(chǎn)品方案服務，榮獲“中國”“中國綠色環(huán)保產(chǎn)品”“創(chuàng)新技術獎”等榮譽稱號。

　　主營產(chǎn)品：燕尾槽管(第三代線棒)，金屬連接件及鋁制連接件等，以及組裝成的各式成品和精益設備的周邊產(chǎn)品。

　　精極科技專注于LCIA·低成本自動化技術、信息化、物聯(lián)網(wǎng)、MES應用等智能制造相關軟硬件技術研發(fā)，致力為企業(yè)客戶更有效的改善企業(yè)效能，提供智能工廠規(guī)劃咨詢及系統(tǒng)集成等一站式服務，精極智慧工廠研究院由智慧工廠/LCIA咨詢顧問平臺，配套設備智造基地，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟件開發(fā)公司，市場需求調研實施團隊組成。

　　低成本自動化改善的一些案例

　　“低成本自動化改善”是什么?

　　在現(xiàn)場*線的操作者，在推進自主保全活動中，“自己的設備是自己保全”，磨練了對設備的關心和改善的心，每天的生產(chǎn)活動容易做的工作和困難的問題，通過自己的點子解決，各種各樣的改善和努力。

　　注1 :日本能率協(xié)會自1971年開始提倡的TPM(Total Productive Maintenance：全員參加的生產(chǎn)保全)活動的8個支柱之一。

　　這個操作員的人的“改善”的多，是日本自古以來的低成本自動化人偶一樣的原理。利用滑輪、曲軸、齒輪、鏈條等裝置，利用手工不花錢，少花錢的“改善。

　　在日本能率協(xié)會，從制造現(xiàn)場誕生的“改善”方式，1994年以后，被命名為“低成本自動化改善”，隨后便積極的普及與推廣，像豐田、索尼等大企業(yè)也積極響應。另外，為了正確的普及低成本自動化改善，要有共同的認識是非常重要的。

　　“低成本自動化改善”的定義是以下的：

　　“機構的結構簡單”

　　“沒錢” (低成本)

　　“過量、浪費、不均衡的改善”

　　其結果， 創(chuàng)造性的改善事例可以為其它任務做為借鑒，并可以提升員工自主創(chuàng)新能力。 這些改善，直接或者間接地提高質量，提高生產(chǎn)效率，故障降低，停機停線率降低，保全性、安全性提高，換模時間的縮短，*交換時間縮短，零件供應、搬運效率的提高，原單位的效率提高，噪音降低，節(jié)省了能源等，取得了積極的成果，操作人員也輕松和開心的工作。