數(shù)控銑削加工機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
工作臺(tái)固定，高架橋式龍門框架結(jié)構(gòu)。整機(jī)由工作臺(tái)、床身、拖板、橫梁、滑鞍、滑枕、A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭、高速電主軸、主軸及A/C軸恒溫冷卻系統(tǒng)、坐標(biāo)軸油脂自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)床氣動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床液壓系統(tǒng)、Z軸液壓平衡系統(tǒng)、全閉環(huán)光柵尺、工作臺(tái)兩側(cè)自動(dòng)排屑裝置、*水冷系統(tǒng)、2000L大容量水箱、機(jī)床全防護(hù)、操作面板以及電控系統(tǒng)等部件組成。
X軸：滑鞍在橫梁上沿導(dǎo)軌做左右橫向運(yùn)動(dòng)；
Y軸：橫梁及拖板在高架床身上沿導(dǎo)軌做前后縱向運(yùn)動(dòng)；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導(dǎo)軌做上下縱向運(yùn)動(dòng)。
C軸： A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭繞Z軸做連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
A軸：主軸在A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭叉形殼體內(nèi)做連續(xù)擺動(dòng)。
?床身、拖板（Y軸）
床身、拖板大件作為整機(jī)基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好。
床身導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合低背隙減速器驅(qū)動(dòng)重載大螺距滾柱絲杠旋轉(zhuǎn)，保證移動(dòng)部件的高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)龍門軸同步控制功能及光柵尺閉環(huán)檢測(cè)，確保移動(dòng)部件高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。
?橫梁（X軸）
橫梁大件采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接，經(jīng)三次時(shí)效處理；截面大、剛性強(qiáng)、慣量低，高速性能佳。
橫梁導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌階梯布置，跨距大、剛性強(qiáng)、抗震性能好。傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)，通過(guò)低背隙減速器后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，并配有光柵尺閉環(huán)檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)X軸高動(dòng)態(tài)進(jìn)給。
?滑鞍、滑枕（Z軸）
    滑鞍大件作為移動(dòng)滑枕基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料，剛性強(qiáng)，吸震性能好?；泶蠹捎脙?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼焊接，經(jīng)三次時(shí)效處理；滑枕截面460×460mm，剛性強(qiáng)、慣量低，高速性能佳。
滑枕導(dǎo)軌采用高精度滾柱直線導(dǎo)軌，配以六滑塊約束Z向?qū)к壷?，主軸懸伸剛性強(qiáng)，高速性能佳。傳動(dòng)系統(tǒng)采用伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，配有光柵尺閉環(huán)檢測(cè)?；韮蓚?cè)輔以雙缸液壓平衡系統(tǒng)，確保Z向進(jìn)給換向平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。
?工作臺(tái)
機(jī)床工作臺(tái)為HT300鑄造件，耐磨性強(qiáng)、抗壓性能好。分布均勻的地腳聯(lián)結(jié)使固定安裝的工作臺(tái)面受力均勻，承重達(dá)到5000kg/m2以上。
?A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
機(jī)床標(biāo)配德國(guó)KESSLER  A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭(小型頭)。A、C轉(zhuǎn)軸支撐分別采用四點(diǎn)接觸球軸承、向心推力滾子軸承和徑向滾針軸承組合結(jié)構(gòu)，承載力大、運(yùn)行平穩(wěn)。A、C向進(jìn)給均由兩組力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，配以高精度角度測(cè)量系統(tǒng)，確保機(jī)床RTCP五軸聯(lián)動(dòng)精度。A、C軸均可鎖定在任意位置上定點(diǎn)加工。

數(shù)控銑削加工機(jī)