噴漆房污水處理設(shè)備

污水處理設(shè)備，全國通用設(shè)備。

處理各種污水，處理水量靈活。

濰坊魯盛水處理設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機(jī)、二氧化氯發(fā)生器、高效沉淀設(shè)備、壓濾機(jī)、機(jī)械格柵、玻璃鋼設(shè)備、污泥脫水機(jī)等等。

采用活性炭吸附法處理水時，應(yīng)符合哪些規(guī)定？
粉末活性炭投加點(diǎn)宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定，并宜加于原水中，經(jīng)過與水充分混合、接觸后，再投加混凝劑或氯。
粉末活性炭的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定，宜為5～30mg/L。
濕投的粉末活性炭炭漿濃度可采用5%～10%(按重量計)。
粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間，應(yīng)有防塵、集塵和防火設(shè)施。
采用*預(yù)氧化時，應(yīng)滿足哪些規(guī)定？
*宜在水廠取水口加入；當(dāng)在水處理流程中投加時，先于其它水處理藥劑投加的時間不宜少于3min。
經(jīng)過*預(yù)氧化的水必須通過濾池過濾。
*預(yù)氧化的藥劑用量應(yīng)通過試驗確定并應(yīng)精確控制，用于去除有機(jī)微污染物、藻和控制臭味的*投加量可為0.5～2.5mg/L。
*的用量在12kg/d以上時宜采用干投。濕投溶液濃度可為4%。
簡述混凝的機(jī)理？
主要有三種混凝理論，分別是：
電性中和：投入混凝劑提供大量的反離子，由于反離子濃度的增加，擴(kuò)散層厚度變薄，滑動面上的電位降低，排斥勢能降低，當(dāng)排斥勢能與吸引勢能相等時便發(fā)生凝聚
吸附架橋：高分子物質(zhì)的混凝劑（陽離子型、陰離子型、非離子型）有較強(qiáng)的吸附作用及鏈狀結(jié)構(gòu)，與膠體形成“膠體—高分子—膠體”絮凝體，高分子物質(zhì)起架橋作用。
網(wǎng)捕或卷掃：當(dāng)鋁鹽或鐵鹽混凝劑投量很大而形成大量氫氧化物沉淀時，可以網(wǎng)捕、卷掃水中教理以致產(chǎn)生沉淀分離，稱之為卷掃或網(wǎng)捕作用。
簡述常用的混凝劑有哪些？
無機(jī)混凝劑主要包括：呂系（硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PSC）等）；鐵系（三氯化鐵、*、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）等）。
有機(jī)高分子混凝劑：陽離子型、陰離子性、兩性型、非離子型。

隔板絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間宜為20～30min；
絮凝池廊道的流速，應(yīng)按由大到小漸變進(jìn)行設(shè)計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
隔板間凈距宜大于0.5m。
機(jī)械絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間為15～20min；
池內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機(jī)；
攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自*擋的0.5m/s逐漸變小至末擋的0.2m/s；
池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。
折板絮凝池設(shè)計應(yīng)符合哪些要求？
絮凝時間為12～20min。
絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速可分別為：*段：0.25～0.35m/s；第二段：0.15～0.25m/s；第三段：0.10～0.15m/s。折板夾角采用90°～120。

污水深度處理，也稱高級處理或三級處理。它是將二級處理出水再進(jìn)一步進(jìn)行物理、化學(xué)和生物處理，以便有效去除污水中各種不同性質(zhì)的雜質(zhì)，從而滿足用戶對水質(zhì)的使用要求。深度處理常見的方法有以下幾種。
1、活性炭吸附與離子交換
活性炭是一種多孔性物質(zhì)，而且易于自動控制，對水量、水質(zhì)、水溫變化適應(yīng)性強(qiáng)，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應(yīng)用前景的污水深度處理技術(shù)。活性炭對分子量500~3000的有機(jī)物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%~86.7%，可經(jīng)濟(jì)有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機(jī)物、農(nóng)藥、放射性有機(jī)物等。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、顆?；钚蕴?GAC)和生物活性碳(BAC)三大類。近年來，國外對PAC的研究較多，已經(jīng)深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。淄博市引黃供水有限公司根據(jù)水污染的程度，在水處理系統(tǒng)中，投加粉末活性炭去除水中的COD，過濾后水的色度能降底1~2度;臭味降低到0度。GAC在國外水處理中應(yīng)用較多，處理效果也較穩(wěn)定，美國環(huán)保署(USEPA)飲用水標(biāo)準(zhǔn)的64項有機(jī)物指標(biāo)中，有51項將GAC列為較有效技術(shù)。GAC處理工藝的缺點(diǎn)是基建和運(yùn)行費(fèi)用較高，且容易產(chǎn)生亞硝酸鹽等致癌物，突發(fā)性污染適應(yīng)性差。如何進(jìn)一步降低基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，降低活性炭再生成本將成為今后的研究重點(diǎn)。
BAC可以發(fā)揮生化和物化處理的協(xié)同作用，從而延長活性炭的工作周期，大大提高處理效率，改善出水水質(zhì)。不足之處在于活性炭微孔極易被阻塞、進(jìn)水水質(zhì)的pH 適用范圍窄、抗沖擊負(fù)荷差等。目前，歐洲應(yīng)用BAC技術(shù)的水廠已發(fā)展到70個以上，應(yīng)用較廣泛的是對水進(jìn)行深度處理。撫順石化分公司石油三廠采用BAC技術(shù)，既節(jié)省了新鮮水的補(bǔ)充量，減少污水排放量，減輕水體污染，降低生產(chǎn)成本，還體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的統(tǒng)。今后的研究重點(diǎn)是降低投資成本和增加各種預(yù)處理措施與BAC聯(lián)用，提高處理效果。
2、膜分離法
膜分離技術(shù)是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術(shù)。它的大特點(diǎn)是分離過程中不伴隨有相的變化，僅靠一定的壓力作為驅(qū)動力就能獲得很高的分離效果，是一種非常節(jié)省能源的分離技術(shù)。

微濾可以除去細(xì)菌、病毒和寄生生物等，還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發(fā)區(qū)污水處理廠采用微濾膜對SBR二級出水進(jìn)行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求。

超濾用于去除大分子，對二級出水的COD和BOD去除率大于50%。北京市高碑店污水處理廠采用超濾法對二級出水進(jìn)行深度處理，產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)，回用污水用于洗車，每年可節(jié)約用水4 700m3。
反滲透用于降低礦化度和去除總?cè)芙夤腆w，對二級出水的脫鹽率達(dá)到90%以上，COD和BOD的去除率在85%左右，細(xì)菌去除率90%以上。緬甸某電廠采用反滲透膜和電除鹽聯(lián)用技術(shù)，用于鍋爐補(bǔ)給水。經(jīng)反滲透處理的水，能去除絕大部分的無機(jī)鹽、有機(jī)物和微生物。
納濾介于反滲透和超濾之間，其操作壓力通常為0.5~1.0MPa，納濾膜的一個顯著特點(diǎn)是具有離子選擇性，它對二價離子的去除率高達(dá)95%以上，一價離子的去除率較低，為40%~80%。潘巧明等人采用膜生物反應(yīng)器-納濾膜集成技術(shù)處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結(jié)果，出水COD小于100mg/L，廢水回用率大于80%。
我國的膜技術(shù)在深度處理領(lǐng)域的應(yīng)用與*水平尚有較大差距。今后的研究重點(diǎn)是開發(fā)、制造高強(qiáng)度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料，著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關(guān)鍵問題。
噴漆房污水處理設(shè)備高級氧化法
工業(yè)生產(chǎn)中排放的高濃度有機(jī)污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應(yīng)有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應(yīng)中產(chǎn)生活性*的自由基(如•OH等)，使難降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)變成易降解小分子物質(zhì)，甚至直接生成CO2和H2O，達(dá)到無害化目的。
4、濕式氧化法
濕式氧化法(WAO)是在高溫(150~350℃)、高壓(0.5~20 MPa)下利用O2或空氣作為氧化劑，氧化水中的有機(jī)物或無機(jī)物，達(dá)到去除污染物的目的，其終產(chǎn)物是CO2和H2O。福建煉油化工有限公司于2002年引進(jìn)了WAO工藝，*解決了堿渣的后續(xù)治理和惡臭污染問題，而且運(yùn)行成本低，氧化效率高。
5、濕式催化氧化法
濕式催化氧化法(CWAO)是在傳統(tǒng)的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應(yīng)能在更溫和的條件下和更短的時間內(nèi)完成，也因此可減輕設(shè)備腐蝕、降低運(yùn)行費(fèi)用目前，建于昆明市的一套連續(xù)流動型CWAO工業(yè)實(shí)驗裝置，已經(jīng)體現(xiàn)出了較好的經(jīng)濟(jì)性。
濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復(fù)合氧化物3類。目前，考慮經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。采用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產(chǎn)生及資金的浪費(fèi)。