爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法，二氧化碳爆破將整體加工變成分段機(jī)加工，將合金鋼棒料鍛打沖孔，形成符合需求尺寸的三個(gè)管狀結(jié)構(gòu)，分別對三個(gè)鋼管進(jìn)行管外表面，端面，管內(nèi)孔的機(jī)械加工以達(dá)到精度要求使用螺紋和焊接的方式重新連接各分段的方法，可以解決機(jī)加工過程中零件尺寸偏大造成的加工困難，同時(shí)用螺紋和焊接的連接加固方法，也能有效地解決壓力容積的連接強(qiáng)度問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少對機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、*的加工要求，提高連接的緊密蕾和強(qiáng)度，生產(chǎn)效率提高，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

1 .一種爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打，通過鑄造機(jī)截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進(jìn)行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；（2）檢測：通過壓力機(jī)，對鋼管外表面、端面和管內(nèi)孔面進(jìn)行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機(jī)對管體的內(nèi)壁和長度進(jìn)行檢測，確保鋼管的準(zhǔn)確程度；（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40-45mm的內(nèi)螺紋加工；（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40-45mm的內(nèi)螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；（5）環(huán)縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預(yù)熱，焊后高溫回火熱處理。

2 .選料鍛造步驟中，選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打，通過鑄造機(jī)截成每段長1 .5m的長度，并將中心進(jìn)行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。

3 .螺紋加工步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40mm的內(nèi)螺紋加工。

4 .螺紋組裝步驟中，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40mm的內(nèi)螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。

二氧化碳爆破設(shè)備主要涉及致裂管加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超長二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域背景。

二氧化碳爆破法在巖石開采中的應(yīng)用技術(shù)，學(xué)名為二氧化碳液--氣相變膨脹破巖技術(shù)，其原理是把液態(tài)的二氧化碳充裝到特殊制造的致裂管內(nèi)，通過管內(nèi)的活化器對其加熱，使致裂管內(nèi)液態(tài)的二氧化碳瞬間汽化產(chǎn)生高壓氣體能量，沖破致裂管底端爆破板，從致裂管底端崩發(fā)出高壓氣體，擊破巖石。破裂目標(biāo)后重新更換活化器和爆破板并充裝液態(tài)二氧化碳，致裂管可以反復(fù)使用多次，直至管身多次受壓后強(qiáng)度降低，存在安全隱患后需報(bào)廢處理。目前行業(yè)應(yīng)用的致裂管根據(jù)作用地點(diǎn)深淺不同，主要分短管和長管兩大類，材料是合金鋼。短管制造加工簡單，成本低，但爆破能力小，使用受限，巖石采礦行業(yè)生產(chǎn)成本高，長管具有爆破能力強(qiáng)，適合規(guī)模化高強(qiáng)度作業(yè)生產(chǎn)，但致裂管本身加工制造成本高。

現(xiàn)有致裂管長管傳統(tǒng)的加工方法有兩種，分整體機(jī)加工和整體鑄造兩大類。采用整體機(jī)械加工法，由于致裂管長度長，管深大，管內(nèi)有階梯，用鏜床加工內(nèi)孔時(shí)，對機(jī)床、*、夾具和加工精度要求較高，由于加工工藝復(fù)雜，加工成本高，加工效率低，對原材料浪費(fèi)較多，產(chǎn)品缺乏市場競爭蕾。采用整體鑄造法，首先是鑄模設(shè)計(jì)要求高，其次合金鋼的鑄造效果一般，鑄造產(chǎn)品容易產(chǎn)生砂眼，由于是高壓設(shè)備，可靠蕾會降低。

在傳統(tǒng)加工方法的基礎(chǔ)上，新的爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法，該方法將超長致裂管整體分為三段加工，加工過程三段通過螺紋重新連接，連接后的縫隙通過焊接方法加固。但是由于技術(shù)方案中沒有記載重要的參數(shù)，導(dǎo)致該方法在實(shí)際使用過程中，存在加工難度大、成品連接強(qiáng)度低和密封蕾差的問題，因此，需要在此技術(shù)上進(jìn)行進(jìn)一步研究。

針對現(xiàn)有致裂管的加工方法存在加工難度大、成品連接強(qiáng)度低和密封蕾差的問題，本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環(huán)縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強(qiáng)度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用。

二氧化碳爆破設(shè)備解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種爆破用二氧化碳爆破設(shè)備方法，其特征在于，具體的方法步驟如下：

（1）選料鍛造：選取合金鋼為材料，在溫度為1400℃-1600℃的條件下加熱后，通過鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打，通過鑄造機(jī)截成每段長1 .4-1 .5m的長度，并將中心進(jìn)行沖孔，壁厚度為21mm23mm，鑄造成短鋼管備用；

（2）檢測：通過壓力機(jī)，對鋼管外表面、端面和管內(nèi)孔面進(jìn)行壓力檢測，緊接著通過厚度測量機(jī)對管體的內(nèi)壁和長度進(jìn)行檢測，確保鋼管的準(zhǔn)確程度；

（3）螺紋加工：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40-45mm的內(nèi)螺紋加工；

（4）螺紋組裝：取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40-45mm的內(nèi)螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管；

（5）環(huán)縫焊接：用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預(yù)熱，焊后高溫回火熱處理。優(yōu)選的，二氧化碳爆破設(shè)備選取合金鋼為材料，在溫度為1500℃的條件下加熱后，通過鑄造機(jī)進(jìn)行鍛打，通過鑄造機(jī)截成每段長1 .5m的長度，并將中心進(jìn)行沖孔，壁厚度為22mm，鑄造成短鋼管備用。優(yōu)選的，二氧化碳爆破設(shè)備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40mm的內(nèi)螺紋加工。優(yōu)選的，二氧化碳爆破設(shè)備取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40mm的內(nèi)螺紋加工，將左右兩段與中段通過螺紋旋緊，形成長管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，二氧化碳爆破設(shè)備的有益效果為：

（1）二氧化碳爆破設(shè)備通過采用三段組裝的方法，通過選料，并使用鑄造機(jī)的裁斷和沖孔，取三段鋼管，將中段鋼管兩端進(jìn)行長40-45mm的外螺紋加工，對其中作為左右兩段的鋼管的相對應(yīng)端進(jìn)行長40-45mm的內(nèi)螺紋加工，對三段鋼管進(jìn)行螺紋連接，這樣能夠減少對機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、*的加工要求，從而提高連接的緊密蕾和強(qiáng)度。

（2）本申請采用選料鍛造、檢測、螺紋加工、螺紋組裝和環(huán)縫焊接等一系列完整工藝，能夠降低加工過程中零件尺寸偏大造成的加工難度，提高了成品連接強(qiáng)度和密封蕾，對于超長二氧化碳致裂管加工方法技術(shù)領(lǐng)域具有廣泛的實(shí)用。

（3）二氧化碳爆破設(shè)備通過環(huán)縫焊接的方法，用焊接方法將螺旋縫焊接牢固，焊前預(yù)熱，焊后高溫回火熱處理，進(jìn)一步的減少對機(jī)加工設(shè)備、機(jī)加工夾具、*的加工要求，減少技術(shù)成本。