三回程烘干機的工作原理：

物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到很好干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。

        三回程烘干機的主要特點：

    1、投資少，設備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。
    2、終水份率低，物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線所選產(chǎn)品。
    3、熱效率高,筒體自我保溫熱效率高達70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
    4、燃料廣泛，燃料可適應煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
    5、土建投資和電耗低。比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
    6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
    7、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
    8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
    9、出料溫度低于60%，可連續(xù)生產(chǎn)包裝。

        簡單來說三筒式烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。

 三筒式烘干機主要用于：                                                                                                1. 烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。                  2. 該機廣泛用于干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤、混合料、鐵粉、建材、化工、鑄造等行業(yè)，原材料的提供。                                                                                                      3.對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。                                          4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

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