硅膠灌膠機功能介紹：

1.全機不銹鋼/烤漆機架；

2.混合比例: 1:1-5:1可調(diào)；

3.混合方式:靜態(tài)螺旋混合，保證*混合均勻；

4.出膠精度：出膠精度誤差≤1%，*性誤差≤1‰；

5.出膠速率：30g/s內(nèi)可在觸摸屏上實時可調(diào)；

6.兩個不銹鋼原料桶，其中A、B料桶有效容積各30L；帶鐵氟龍高低液位顯示管，便于生產(chǎn)人員直觀地觀測料桶內(nèi)原料的存量；

7.進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）；

8.A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口帶開關(guān)球閥及排料球閥，便于維修和保養(yǎng) ；

9.A料桶帶攪拌功能，通過氣動攪拌馬達對桶內(nèi)的物料進行攪拌，保證原料均勻不沉淀；

10.A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內(nèi)的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內(nèi)；

11. PLC編程控制，進口全觸摸彩色控制屏，屏幕帶參數(shù)鎖定功能，防止不相關(guān)人員修改參數(shù)；

12.高精密伺服電機&減速機驅(qū)動中國臺灣高精密齒輪計量泵，耐磨損、耐腐蝕、可連續(xù)供料，保證比例精度；

13.學習教導(dǎo)式記憶定量，1-99組定量記憶；

14.特殊混合頭，閥體結(jié)構(gòu)組合式設(shè)計，拆卸方便，便于后期維修保養(yǎng)；

15.設(shè)備帶自動清洗系統(tǒng)，為客戶節(jié)省更多的時間和使用、維護成本；

16.自動報警功能，故障屏幕實時顯示。

傳統(tǒng)硅膠用品生產(chǎn)工藝的缺點：

1. 膠水預(yù)處理工作，例如稱重，配比，混合，分裝，耗費大量人力、物力和時間

2. 稱重配比可能不精準或是因為攪拌不均勻，產(chǎn)生不良品

3. 容易出現(xiàn)配好的膠水用不完，***終浪費的情況

4.人工攪拌膠水會不斷的有氣泡進去，而且膠水流動性越來越差，膠量不好控制，灌到產(chǎn)品上的氣泡很難消除

5. 人工灌膠，可能導(dǎo)致膠水四處滴漏，車間臟亂差，影響公司形象

6.員工流動性造成培訓及管理成本加，工作效率低

7.生產(chǎn)調(diào)節(jié)不協(xié)調(diào)，旺季訂單量大時沒工人做趕不出訂單，淡季訂單少時人員閑著

用品硅膠注膠機生產(chǎn)操作流程：

分別對A、B膠單獨脫泡——灌膠機PLC觸摸屏上設(shè)置好原料比例、灌注總量和灌注時間——人工手持灌注對準模具灌注——烤箱烘烤硫化——開模取產(chǎn)品

雙硬度的硅膠的制作流程也很簡單，操作方法是先灌外面這層軟的0度人體硅膠，模具內(nèi)部有一根鐵芯，等硅膠*固化之后，再抽出鐵芯，灌里面硬度高的硅膠,再進入烤箱加溫固化成型，再脫模即可。