大型滾筒包膠硫化罐適用于管道內(nèi)襯膠高溫蒸汽135度左右硫化處理，硫化過(guò)程中需要提前設(shè)定硫化溫度，硫化壓力等參數(shù)，保證運(yùn)行過(guò)程中硫化效果，管路上安裝自動(dòng)角座閥，可以自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，或者安裝比例閥等，適當(dāng)調(diào)整蒸汽進(jìn)入的量

大型滾筒包膠硫化罐罐口密封圈一般都采用唇式密封圈，利用罐內(nèi)硫化介質(zhì)（如蒸汽）壓力壓住膠唇而自行密封罐口。

罐口密封圈常采用耐熱橡膠制造。

罐體及罐底

臥式硫化罐罐體及罐底一般采用碳素鋼制造。采用A3、AY3鋼板時(shí)，厚度不得大于16mm，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa。采用A3F、AY3F鋼板時(shí)，厚度不大于12mm，設(shè)計(jì)壓力小于0.6MPa。

對(duì)于較高設(shè)計(jì)壓力和較大厚度的，可采用16MNR鋼板制造。硫化罐焊縫一般采用雙面對(duì)焊。

臥式硫化罐的罐底（也稱封頭）一般用橢圓形封頭或碟形封頭。橢圓形封頭是由半橢圓球和高度h0的短圓筒（直邊）兩部分組成。直邊的作用是避免罐體與封頭間的環(huán)向焊縫受邊緣應(yīng)力。橢圓形封頭各點(diǎn)的曲率半徑雖不一樣，但半徑的變化是連續(xù)的，因而承受內(nèi)壓時(shí)，封頭內(nèi)的應(yīng)力分布沒(méi)有突變。

碟形封頭是由以R為半徑的球面。以r為半徑的過(guò)渡圓弧和高度為h0的直邊組成的。由于過(guò)渡圓弧與球面連接處a點(diǎn)的曲率半徑有突變，在內(nèi)壓作用下要產(chǎn)生很大的局部應(yīng)力，故碟形封頭的壁厚比相同條件下的橢圓形封頭的壁厚要大。

罐口錯(cuò)齒式罐口的結(jié)構(gòu)有固定式齒環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)兩種。固定式齒環(huán)的罐口靠罐蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖。轉(zhuǎn)動(dòng)式齒環(huán)的罐口，罐蓋不能轉(zhuǎn)動(dòng)，靠齒環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)閉鎖罐蓋。齒環(huán)用兩個(gè)半圓環(huán)組成，用螺栓聯(lián)成一體。

罐口的材料一般用ZG270-500。

空氣循環(huán)裝置及加熱器

臥式硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果，還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻，從而可提高硫化制品的質(zhì)量?？諝庋h(huán)裝置系由鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)道兩部分組成。

（鼓風(fēng)機(jī)翼輪14呈后彎曲多翼片結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速600r/min，具有噪音小、風(fēng)壓比較穩(wěn)定的特點(diǎn)。在風(fēng)扇翼輪轉(zhuǎn)速稍有增加時(shí)，電機(jī)負(fù)荷也不易過(guò)載。翼輪軸11由密封裝置15密封，以防內(nèi)壓泄漏。密封裝置的殼體具有冷卻水夾套，工作時(shí)通水冷卻，以降低密封裝置的溫度，并用油杯補(bǔ)充填料的潤(rùn)滑油。風(fēng)扇翼輪14前有風(fēng)罩5及防護(hù)網(wǎng)7，用于集流和防止雜務(wù)進(jìn)入翼輪。風(fēng)道由隔板2、3、6與罐體1共同構(gòu)成，氣流按圖示方向循環(huán)。在左、右、下三個(gè)風(fēng)道內(nèi)裝有圓翅形加熱器17，上風(fēng)道內(nèi)裝有排管加熱器16，用以加熱罐內(nèi)空氣。為了便于安裝及檢修加熱器16、17，蒸汽及冷凝水管都從硫化罐底進(jìn)出，用填料密封。）

根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過(guò)4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過(guò)10 ℃，這樣的溫差實(shí)際上太大，對(duì)制品質(zhì)量有影響。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的高效加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30%，正硫化前的升溫時(shí)間減少20～30%。

　?。ㄔ诹蚧薰薇趦?nèi)周散熱片4與罐壁之間裝有半月形內(nèi)封板5，使罐內(nèi)與內(nèi)擋板之間的空隙盡量減小，同時(shí)在內(nèi)封板5兩端各設(shè)一個(gè)有一定角度的氣流緩沖板7，用于減小氣流阻力，提高氣流速度。在百葉窗式外擋板6上設(shè)有若干上窄下寬的截流孔3，其尺寸從風(fēng)機(jī)端至進(jìn)口部位逐漸增大，使與散熱片交換后的熱空氣成混合氣，在罐體各個(gè)部位的溫度達(dá)到平衡，另外采用提高循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使熱交換的空氣直接吹向產(chǎn)品，以提高熱交換速度。在外擋板的罐蓋端設(shè)有一個(gè)與罐體有一定空隙的半月形封板10，防止氣體從出口處大量通過(guò)。）

在硫化罐內(nèi)充有內(nèi)壓或在內(nèi)壓尚未排盡的情況下開(kāi)啟硫化罐是件十分危險(xiǎn)的事。為確保安全，必須設(shè)置安全裝置。傳統(tǒng)的安全裝置由設(shè)在罐口部位的旋塞閥和插入罐蓋蓋緣孔中的插銷(xiāo)及手柄和曲柄等構(gòu)成。開(kāi)罐時(shí)，必須將插銷(xiāo)拔出，罐蓋才能轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)啟。但當(dāng)拔出插銷(xiāo)時(shí)通過(guò)曲柄帶動(dòng)旋塞閥閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使旋塞閥開(kāi)啟，將罐內(nèi)殘余蒸汽排入大氣，待無(wú)壓后再開(kāi)罐。新設(shè)計(jì)的安全裝置通常由零壓開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)組成。