機器采用4組成型輪以保證布料可以均勻的進入主機部分，且折皺的深度可調從而滿足客戶的不同需求。機器使用超聲波焊接技術做出的產品更牢固和美觀，并且兩組超聲波均采用歐洲進口技術，確保使用的穩(wěn)定。

全自動折皺過濾袋的生產效率數倍于傳統(tǒng)人工縫制，是節(jié)省企業(yè)人工成本、提高生產效率以及提升產品品質*的一款型生產線。

產品參數

結構說明：

整機分為五部分

一：自動放料裝置：擁有以下功能：

1.輔助輸送布料功能：電機帶動輔助輸送輥進行輔助送料，減輕前牽引在牽引布料過程中的阻力；

2.束腰帶間距計數功能：布料在經過放料裝置的時候通過計米器的反饋給讓主機在準確的位置來焊接；

3；防走偏功能：設計了兩塊防糾偏擋板，保證布卷在滾動過程中穩(wěn)定在同一位置；

4.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機反向旋轉，達到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回。

二：預成型糾偏裝置：擁有以下功能：

1.預成型功能：這是我公司*的創(chuàng)意，采用4組成型輪以保障布料可以均勻的進入主機部分；

2.糾偏裝置：通過光電糾偏裝置來保證布料順利進入成型部分；

3.倒布功能：可通過按鈕使輸送電機反向旋轉，達到倒布的功能，主要用于成型偏差的糾回；

4：走偏糾回功能：在4組成型輪的主軸兩端分列了4組氣缸，可通過按鈕使成型輪主軸抬起，能快速的通過人工糾回。

三：主機裝置: 擁有以下功能：

1.自動抓取/自動裁切功能：通過機械手從主機束腰帶儲存區(qū)自動抓取布條到合適位置后，在焊接的同時自動裁斷

2.自動焊接部分：由plc控制，在布料通過主機焊接點時停留的瞬間把束腰帶與成型布料熔在一起

3.輸送裁切功能：通過伺服電機控制輸送輥輸送成型布袋，布袋達到長度后，無桿氣缸推動旋轉切刀切割成型布袋。

四：輸送定長裝置：該部分裝置主要用于定長

1：定長功能：采用10米長輸送帶，配合伺服電機、雙進口激光傳感器達到定位功能;

2:布袋輸送功能：10米長傳送帶，保證布袋在輸送中處于松弛狀態(tài)，保證布袋在定長國產中的準確性。

五：控制監(jiān)控系統(tǒng)：整機以PLC為控制中心，配合觸摸屏、變頻器等元器件，達到對整機的人性化操控：

1. 可實現手動、自動操作的切換，適應批量布袋作業(yè)環(huán)境；

2. 觸摸屏可實現工作紀律、方便管理，同時還可以監(jiān)控設備運行狀態(tài)；

3. 電機控制基本采用變頻器進行控制，可達到多方位控制需要；