自貢市實(shí)驗(yàn)室酸堿中和污水處理裝置占地少

新興的超濾膜分離技術(shù)可以用來去除廢水中的微生物、懸浮物和膠體等雜質(zhì)，顯著降低廢水色度，并去除廢水的部分COD。納濾膜分離工藝可有效降低廢水中可溶性無機(jī)鹽的濃度。孫楊等以聚合氯化鋁為絮凝劑，結(jié)合雜萘聯(lián)苯聚芳醚砜酮(PPESK)超濾膜技術(shù)處理高濃度含鹽含酸有機(jī)廢水，考察了絮凝劑zui合適投藥量和膜的清洗恢復(fù)情況，確定了zui合適的膜清洗方法。該課題組在前述研究的基礎(chǔ)之上進(jìn)一步提出：引入納濾工藝處理元羧酸生產(chǎn)廠高濃度含鹽含酸有機(jī)廢水，考察了不同溫度下膜對廢水的處理效果，結(jié)果表明：在高溫下操作，膜的滲透通量較高，對廢水處理效果良好，原水COD>15000mg/L、SO42->17g/L，產(chǎn)水COD<1800mg/L、SO42-<5g/L，滿足后續(xù)生化厭氧工序的進(jìn)水要求，且膜清洗容易，清洗后通量能恢復(fù)到新膜的95%以上。自貢市實(shí)驗(yàn)室酸堿中和污水處理裝置占地少實(shí)驗(yàn)室酸堿廢水中和設(shè)備（1） 實(shí)用性廣，可適應(yīng)各類實(shí)驗(yàn)室的廢水處理；（2） *集中控制，自動化程度高，操作簡單，性能穩(wěn)定，無須專人職守；（3） 通過“一站式"一體化設(shè)計(jì)，外形美觀、占地面積??；（4） 運(yùn)行成本低、使用壽命長、維護(hù)方便；（5） 耐酸堿腐蝕，噪音小，功率小、多重安全保護(hù)、運(yùn)行成本低。（6） 動態(tài)化運(yùn)行，數(shù)字化液晶顯示各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)；（7） 可實(shí)現(xiàn)高低壓自動保護(hù)功能、漏水、漏電自動保護(hù)功能；（8） 可實(shí)現(xiàn)定時開關(guān)機(jī)、無廢水保護(hù)功能、儲液罐液位保護(hù)功能；（9） 模塊化集成技術(shù)，處理效果好，不會產(chǎn)生廢渣、廢水等二次污染；（10） 采用*的生化處理工藝，對廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物進(jìn)行一體化處理；（11） 采用多項(xiàng)*的技術(shù)對廢水進(jìn)行多程處理凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

　廢水污染物具有含量高、懸浮物濃度大、毒性強(qiáng)、難降解物質(zhì)多、水質(zhì)變化快、水量變幅大和處理復(fù)雜等特點(diǎn)，一直以來都是廢水處理的重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前廢水處理普遍采用厭氧生化處理和厭氧一好氧生化組合工藝，但因廢水中殘留大量抗生素等特征污染物有抑制甚至殺死細(xì)菌等微生物的作用，不但處理效果差，而且容易造成廢水中特征污染物在生態(tài)中的遷移與富集，形成嚴(yán)重的二次污染。同時存在投資大、處理周期長、受季節(jié)影響大和處理結(jié)果不穩(wěn)定等諸多缺點(diǎn)。廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的zui直接原因。

化工廢水治污成本明顯上升：調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，化工廢水的處理成本呈明顯的上升趨勢。與早年處理化工廢水每噸廢水僅需要幾毛錢相比，目前處理成本上升了幾十倍。在本次調(diào)查中，單位水量處理成本在10元以內(nèi)的化工企業(yè)不足10%。80%以上企業(yè)噸廢水處理成本大約在20～30元之間，甚至還有少數(shù)企業(yè)單位水量處理成本超過百元。

　　處理成本上升的原因和環(huán)保壓力直接有關(guān)，環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的不斷提升促使企業(yè)對污染治理裝置進(jìn)行提標(biāo)改造。而排污的公開透明及新環(huán)保法的出臺，帶來的環(huán)境違法成本的提高也倒逼化工企業(yè)不敢僥幸輕易以身試法，更愿意選擇追加環(huán)保成本來取代原來的偷排漏排超排等違法現(xiàn)象。倒逼型的環(huán)保機(jī)制推動著環(huán)保事業(yè)的發(fā)展，處理成本上升是其加大污水治理力度的重要體現(xiàn)之一。當(dāng)然化工企業(yè)的*也使得企業(yè)有可能增加環(huán)保投入。