布袋式除塵器的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經(jīng)濟意義, 它不但決定著能量耗損, 而且決定除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與設備的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣 體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。就濾料而言,阻力小意味著孔隙大,粉塵易穿透,除塵效率也很低。因此,布袋除塵器差壓高主要緣于以下幾點原因:

1. 布袋除塵器本身的結構因素,因為要綜合考慮到工程造價以及運行的 安全、可靠性,不可避免地造成了一定的設備阻力;

2. 受鍋爐容量及負荷的影響,特別是在鍋爐超負荷運行時,送、引 風量成平方關系增加,這就導致了過濾風速的增大,阻力呈上升 趨勢,從而使布袋除塵器的濾料阻力增大;

3. 鍋爐漏風系數(shù)增大,漏風量增大,也會導致過濾風速的增加,一 般表現(xiàn)在鍋爐本體的漏風及水封的破壞上,特別是在鍋爐水封受 到破壞時比較明顯,就我公司一期鍋爐而言,在撈渣機水封破壞 時,布袋差壓可以從 2000pa ,增加到 3000pa 以上;

4. 在啟停爐期間,由于煙氣溫度較低,飛灰的粘度大,特別是在投 用燃油時,產(chǎn)生大量的油煙,附著在濾袋表面,造成了濾料阻力的增大;

5. 在正常的運行過程中,運行調整不當,導致排煙溫度過低,或者 是控制水流量過大,導致煙氣含水分增加,都會使煙氣的粘度增 大, 從而造成布袋除塵器濾料阻力的增加, 嚴重時甚至會造成 “糊 帶”;

6. 在正常的運行中,燃燒控制不當,飛灰的含量增加,從而增加了布袋除塵器入口的粉塵含量,布袋外壁的沉積粉塵量大,沉積粉 塵層阻力增加;

7. 運行中控制不當,鍋爐嚴重超負荷,也會導致煙氣粉塵含量的增 加;運行人員監(jiān)視不到位,未及時進行布袋除塵器的吹灰;或者是由于布袋除塵器的差壓計堵灰,差壓值出現(xiàn)誤差,不能及時進 行自動吹灰,都會導致粉塵層阻力增加;

當阻力達到一定值時, 就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的 20-80%。清灰時,除塵布袋的壓力損失有所下降并 不說明清灰已經(jīng)*結束, 此時如果繼續(xù)濾塵, 壓力損失就會急劇上 升,粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的。

布袋除塵器還會由于布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門產(chǎn)生 其余的壓力損失。這個壓降的大小與煙氣的流速的平方成正比關系, 因此整個布袋除塵器的壓降 Δp 與煙氣量是二次方的關系。