中心衛(wèi)生院污水處理裝置

污水設備,外地設備，一樣的價格，一樣發(fā)貨

一體化埋地設備、二氧化氯發(fā)生器消毒設備、加藥裝置設備、氣浮機設備都是現(xiàn)貨供應。

處理生活污水、醫(yī)療污水、養(yǎng)殖污水、洗滌污水、屠宰污水、各種生產(chǎn)污水等。

ZWF型一體化小區(qū)污水處理設備以玻璃鋼和不銹剛為主要材質(zhì)，其目的主要是使生活污水和工業(yè)廢水經(jīng)該設備達到用戶排放或回用的目的要求。該設備主要應用于居住小區(qū)（含別墅小區(qū)）、高級賓館、醫(yī)院、綜合辦公大樓、印染廠、化工廠等小型廢水的處理的廠家(http://www.chemdrug。。ｃｏｍ/company/)和單位。經(jīng)該設備得理的出水水質(zhì)達到國家規(guī)定的《污水綜全排放標準》，全套設備均可埋于地下，故稱“地埋式污水處理成套設備”。

二、工作原理

ZWF型一體化小區(qū)污水處理設備包括：一個水解酸化池、兩個曝氣生物接觸氧化池，1個沉淀池，1個消毒池，1個風機房。

1.水解酸化池

調(diào)節(jié)池進水經(jīng)泵提升至水解酸化池. 水中有機物為復雜結(jié)構(gòu)時，水解酸化菌利用H2O電離的H+和-OH將有機物分子中的C-C打開，一端加入H+，一端加入-OH，可以將長鏈水解為短鏈、支鏈成直鏈、環(huán)狀結(jié)構(gòu)成直鏈或支鏈，提高污水的可生化性。水中SS高時，水解菌通過胞外粘膜將其捕捉，用外酶水解成分子斷片再進入胞內(nèi)代謝，不*的代謝可以使SS成為溶解性有機物，出水就變的清澈了。這其間水解菌是利用了水解斷鍵的有機物中共價鍵能量完成了生命的活動形式。

水解酸化池污泥中的酸化菌降解廢水中的大分子物質(zhì)為小分子物質(zhì),利于后續(xù)的好氧處理，水解酸化池也用于水的初次沉淀，停留時間為2小時。

2. 接觸氧化池

調(diào)節(jié)池出水泵入接觸氧化池，生物接觸氧化池事以生物膜為主凈化污水的工藝,其特點是池中供微生物固著的填料全部淹沒在水中,池中采用鼓風曝氣的方法,提供微生物氧化有機物所需要的氧氣,并起攪拌混合作用,池中污水也有一定濃度的懸浮生物量,從而實現(xiàn)對有機廢水的凈化作用.該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點。池中的微生物在好氧條件下降解污水中的有機物，從而達到降低BOD5和CODcr的目的。 其優(yōu)點有： 

　　（1）處理能力大（與活性污泥法比較），因而可以節(jié)省用地； 

　?。?）沖擊負荷有較強的適應性； 

　?。?）污泥成量少，不產(chǎn)生污泥膨脹的危害，能夠保證出水水質(zhì)； 

　?。?）易于維護管理，不產(chǎn)生濾池灰蠅。 該工藝成熟穩(wěn)定，占地面積省，設備國產(chǎn)化，在運行管理上更具優(yōu)勢，在廢水處理工程中得到了廣泛的應用。設計參數(shù)： 接觸氧化池： 數(shù)量2座；總停留時間8h；鋼制。

3.沉淀池

沉淀池是接觸氧化池的配套設施，其作用是使污泥從混合液中分離出來。本方案采用的是四斗平流式沉淀池。選用四斗平流式沉淀池可以降低空間高度，排泥方便。沉淀池的表面負荷為0.8 m2/m2.h，沉淀時間為2小時。沉積于污泥斗中的污泥由污泥泵或真空吸糞車抽取，一部分作為回流污泥流入調(diào)節(jié)池，其它的則排到污泥消化濃縮池。沉淀池出水則重力流入消毒池。設計參數(shù)： 沉淀池： 數(shù)量1座；停留時間2.0h；鋼制。

4. 消毒池

   采用的消毒方法為二氧化氯消毒法。消毒裝置采用化學法二氧化氯發(fā)生器，消毒池內(nèi)設導流墻，避免污水短路。

5. 風機房

風機房內(nèi)安置2臺低噪聲三葉羅茨鼓風機，風機上裝有消聲器。

中心衛(wèi)生院污水處理裝置A，0工藝簡介
AIO工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。A／0工藝由缺氧池和好氧池串聯(lián)而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮(NO—x-N)還原成N：，從而達到脫氮的目的；污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內(nèi)混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。

工藝流程如下：
2．1缺氧池
缺氧池一般采用上流式污泥床反應器的形式，設計水力停留時間為2—4小時，池底為污泥床，污泥床厚度通常控制在l一1．2m之間，進水系統(tǒng)可采用脈沖進水中阻力布水系統(tǒng)，底部設布水管，運行時污泥呈懸浮狀態(tài)。污泥床平均濃度為30—359／L，污泥負荷為O．30—0．35kgBOD，(kgMLSs·d)，污水中DO濃度小于0．2m∥Lo
2．2好氧池
2．2．1基本原理
好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游離氧(分子氧)存在的條件下，消化、降解污水中的有機物，使其穩(wěn)定化、無害化的處理裝置。好氧池一般為接觸氧化池的形式，池內(nèi)設置有填料，已經(jīng)充氧的污水浸沒全部填料，并以一定的流速流經(jīng)填料。微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮于水中，因此它兼有生物濾池和活性污泥法的特點。接觸氧化池中微生物所需的氧通常由人工曝氣供給。生物膜生長至一定厚度后，近填料壁的微生物將由于缺氧而進行厭氧代謝，產(chǎn)生的氣體及曝氣形成的沖刷作用造成部分生物膜脫落，促進了新生物膜的生長，形成生物的新陳代謝。脫落的生物膜隨出水進入后續(xù)的二沉池。
② 濾池1反沖分子程序
在執(zhí)行反沖分子程序時,反沖計時器清零,判斷設備有*后(有故障則報警) ,開啟活性炭反沖進、出水閥,同時關(guān)閉外排閥門。反沖計時器1開始累計時間,在判斷水泵是否故障之后,判斷其是否達到標定時間(如達到則關(guān)反沖閥門、開啟外排閥,同時反沖工作計時器2置0) ,若砂濾罐反沖進、出水閥*,則開啟砂濾罐反沖進、出水閥,關(guān)閉外排閥(若有故障,報警后直接開啟外排閥門) ,啟動反沖泵,反沖計時器2開始累加時間,判斷水泵是否故障、是否達到標定時間,達到后則關(guān)反沖洗進、出水閥門。
113 控制系統(tǒng)的設計目標
工程按照新型SBR工藝的要求,采用*的自控設備達到基本無人值守的目的,且現(xiàn)場具備良好的人機對話界面,控制程序標準化、模塊化。系統(tǒng)中主要控制設備PLC不僅能夠采集各水泵、風機、電動閥門、液位開關(guān)的運行狀態(tài),檢測進水流量,同時可按程序全自動控制污水處理過程,并通過彩色觸摸屏顯示所有設備的運行狀態(tài),使整個運行操作更加簡潔、方便。上位機可以對歷史記錄進行存儲,包括用電量、處理量,并定時打印日報表、月報表及年報表,以備檢查和成本核算。

兩級微生物脫氮膜生物反應器技術(shù)
針對新標準《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889—2008)的政策出臺，2007年維爾利公司開始了兩級生物脫氮的研發(fā)和設計，即在原有的膜生化反應器中反硝化、硝化基礎上增加后置(二級)反硝化和二級硝化工藝段。
當一級反硝化和一級硝化脫氮不*時，在二級反硝化和二級硝化反應器中進行深度脫氮反應，兩級生物脫氮技術(shù)可將生物脫氮率由原來單級生物脫氮的50-80%提高至98-99%以上，達到新標準中規(guī)定的總氮排放要求。
經(jīng)過我公司特殊設計和控制的兩級微生物脫氮膜生物反應器，可以實現(xiàn)穩(wěn)定的*微生物脫氮反應，特別適用于出水滿足新標準的垃圾滲濾液處理過程。
212 SBR標準子程序(以SBR1 為例)
每個SBR標準子程序包括3個分子程序:進水分子程序、曝氣分子程序、排泥分子程序。
經(jīng)SDF及SAF兩個單元處理過的水經(jīng)重力流入濾池，在本工程中濾池亦具有脫氮功能，因而可為脫氮掃尾把關(guān)之用。
在反硝化過程中，由于硝酸氮不斷被還原為氮氣，深床濾池中會集聚大量的氮氣氣體，這些氣體會使污水繞竄介質(zhì)之間，這樣增強了微生物與水流的接觸，同時也提高了過濾效率。但是當池體內(nèi)積聚過多的氮氣氣泡時，則會造成水頭損失，這時就必須采用STS的Speed Bump技術(shù)驅(qū)散氮氣，恢復水頭，每次持續(xù)1-2分鐘，每天進行4-5次。
濾池可保證出水SS低于5mg/L以下。絕大多數(shù)濾池表層很容易堵塞，很快失去水頭，而STS*的均質(zhì)石英砂允許固體雜質(zhì)透過濾床的表層，深入數(shù)英尺的濾料中，能達到整個濾池縱深截留固體物。在逆洗之間每平方米介質(zhì)的固體截留量為5kg。
執(zhí)行曝氣分子程序時鼓風機開始運行,曝氣計時器t13開始累加計時,若鼓風機故障時轉(zhuǎn)入下一個處理單元,正常時判斷是否啟用備用風機,若不需啟用備用風機,則啟用自身的鼓風機t13累加計時,風機*時,判斷曝氣時間是否達到T1 ,未達到時t13累加計時,風機繼續(xù)工作,達到t13時則停風機,轉(zhuǎn)排泥子程序。如果故障時報警,記憶器y12 = 1,判斷備用風機能否啟用,能啟用時記憶器y13 = 1,然后轉(zhuǎn)入啟動風機單元,若不能啟動時t13繼續(xù)累加計時,判斷事故處理否。若事故已處理, y13 ≥0、y12 ≥0則轉(zhuǎn)入故障判斷單元。沒有處理時判斷計時器t13是否達到T1 ,未達到則t13繼續(xù)累加計時,達到時轉(zhuǎn)排泥子程序。
③ SBR1 排泥分子程序
執(zhí)行排泥分子程序時,首先判斷是否需排泥, X為排泥指令符, X = 0需排泥, X = 1不需排泥。排泥時先計算出靜沉工序的時間,存入t21 ,然后再計算出靜沉后開始排泥的時間,存入t21。靜沉時間達t21時開始排泥,打開電動閥,計時器t22 ≥0,啟動排泥泵, t22累加計時,待t22達到排泥時間T3 以后,停排泥泵,關(guān)電動閥。
213 濾池主程序
主程序控制設定運行參數(shù)及標準子程序的運行。
開始運行主程序時,首先輸入工藝所需設定的各項參數(shù)及指令符號,指令符號可在面板上直接修改。設定數(shù)據(jù)輸入后,主程序開始自動運行, K2 = 0時不修改數(shù)據(jù); K2 = 1時需重新輸入數(shù)據(jù)。H個濾池輪換周期性運轉(zhuǎn)。每周期首先執(zhí)行濾池1 子程序,在執(zhí)行前需將轉(zhuǎn)濾池x子程序指令修改成轉(zhuǎn)濾池1子程序指令。計數(shù)器n2 ≥0,各濾池子程序執(zhí)行時間間隔恰是反沖洗時間T4。當執(zhí)行完1個濾池標準子程序后n2 + 1存入n2 ,當間隔時間t2 等于T4 后,將轉(zhuǎn)濾池x子程序修改成轉(zhuǎn)濾池x + 1標準子程序,當n2 < H 時轉(zhuǎn)去執(zhí)行下一個濾池標準子程序;當n2 =H時重新開始下一周期運行。
外置式膜生化反應器(MBR)技術(shù)

注意事項

1)設備裝置之處有必要確保下雨不積水，

2)設備的出水管有必要在相對地坪0.4m以下，

3)設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛通過(指無特別規(guī)劃的)，

4)設備一般不得抽空內(nèi)部污水，以避免地下水把設備浮起。

設計特點：

該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為 主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不 結(jié)團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便。

在復合生化反應池內(nèi)同時存在 活性污泥和生物膜。從而可以大大提高反應池中微生物濃 度，提高對污染 的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果。

該池分二級，使水質(zhì)降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。

池中曝氣管路選用優(yōu)質(zhì) ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用高效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率高。

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

AO級生物處理池：

A 級生物處理池（缺氧池）

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池內(nèi)高效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微 生物將進一步污水中難溶解有機物轉(zhuǎn)化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過 O 級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間 2.5-3.0 小時，內(nèi)置高效生物彈性填料，又具有水解酸化功 能，同時可調(diào)節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，提高處理效率。該池設計為埋地式鋼制結(jié)構(gòu)的箱體。

O 級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較高的有機負荷下，通過附 著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質(zhì)，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的 COD 值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

處理對策：

1。工藝控制參數(shù)嚴格管理：對于輕度、中度早期膨脹可采用

A。溶解氧：控制池進水端不小于1mg/L;池尾不小于3mg/L。結(jié)合溶解氧適當調(diào)整污泥回流量。

B。食微比：控制F/M在0.15，不低于0.05；

C。營養(yǎng)要求：保持營養(yǎng)均衡，足量均勻補充NP。

膜生化反應器衍生技術(shù)是指膜生化反應器在出水之后增加納濾(或反滲透)以及配套的濃縮液物理化學處理的技術(shù)，由于膜生化反應器的出水氨氮、總金屬離子、SS等指標已經(jīng)達到排放標準，但部分難生化降解或不可生化降解的有機污染物尚不能去除。濾池需要定期反沖洗，反沖洗模擬人的搓手模式，周期視原水SS及生物固體的量而定。一般一天一次，一次持續(xù)25分鐘。前3-5分鐘用氣搓洗介質(zhì)，中間15分鐘氣水混合反沖洗，后5分鐘用水漂洗。STS深床濾池的反沖洗，逆洗時大量強力的逆洗空氣使濾料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率達到*。逆洗用水僅為總量的2%-4%，逆洗空氣量為6立方英尺/分鐘。反沖洗次序由PLC控制，當一池進行反沖洗時，其余三池自動接受反沖洗池的水量，出水水質(zhì)不會改變。