高濃度有機(jī)廢水A2/O-MBR處理工藝養(yǎng)殖污水

高濃度有機(jī)廢水A2/O-MBR處理工藝養(yǎng)殖污水

對于COD 高、可生化性差的，單獨使用生物法或物化法往往難以達(dá)到理想的處理效果，研究幾種處理方法相耦合，并盡可能降低處理成本進(jìn)而在實踐中得到有效推廣，是當(dāng)前解決此類廢水污染的一個重要突破方向〔1, 2〕。

膜生物反應(yīng)器（MBR）集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝〔3, 4〕。其用膜組件代替了傳統(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進(jìn)行高效固液分離，達(dá)到水凈化的目的，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。筆者研究用A2/O-MBR組合工藝處理高濃度有機(jī)廢水，該組合工藝兼有A2/O和MBR 工藝各自的特長，具有出水水質(zhì)好、占地面積小、剩余污泥近*等優(yōu)點。研究考察了其影響因素及處理效果。

1 試驗部分

1.1 工藝流程

設(shè)計工藝流程如圖 1 所示。

圖 1 A2/O-MBR 組合工藝流程

整個系統(tǒng)由厭氧池、缺氧池、好氧池、膜組件和自控系統(tǒng)等組成。污水由調(diào)節(jié)池泵入?yún)捬鯁卧腿毖鯁卧?，之后進(jìn)入好氧單元，膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。厭氧池和缺氧池設(shè)有攪拌機(jī)，好氧池底部裝有微孔曝氣器。MBR 池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，采用鼓風(fēng)機(jī)曝氣。MBR 反應(yīng)器為有機(jī)玻璃圓柱體，膜組件為中空纖維超濾膜，材料為改性聚丙烯（PP），膜孔徑0.1~0.2 μm，膜有效面積156 m2。設(shè)置變頻器實現(xiàn)曝氣量的實時調(diào)整。整個工藝設(shè)兩個回流系統(tǒng)：一是將MBR 池內(nèi)混合液回流至缺氧池以實現(xiàn)反硝化脫氮，二是將缺氧池內(nèi)混合液回流至厭氧池以實現(xiàn)厭氧釋磷〔5〕。

1.2 試驗用水和分析方法

根據(jù)工程實際及廢水水質(zhì)狀況，采用A2/O－MBR 為主體工藝對該化工廠的廢水進(jìn)行處理。為加快A2/O 池啟動速度，縮短微生物的馴化周期，試驗污泥取自廠區(qū)污水處理設(shè)施二沉池的剩余污泥，污泥性狀較好，污泥含水率約為75%，試驗用原水水質(zhì)指標(biāo)見表 1。

裝置運行穩(wěn)定后對進(jìn)、出水的常規(guī)項目進(jìn)行檢測，每隔3 d 測定1 次，COD、NH3-N、色度等測試指標(biāo)參照文獻(xiàn)〔6〕進(jìn)行，其中COD 采用重鉻酸鉀法，NH3-N 采用納氏試劑分光光度法，濁度用目視比濁法，色度用稀釋倍數(shù)法，MLSS 用重量法，pH 用精密pH 計。

1.3 運行條件

膜污染是影響系統(tǒng)運行的關(guān)鍵問題，適當(dāng)?shù)倪\行條件可有效地控制膜污染，提高膜的使用性能及壽命。污水由泵提升至缺氧單元內(nèi)停留5.4 h 后，再流至好氧單元內(nèi)停留3.2 h?；旌弦翰糠只亓髦寥毖鯁卧羞M(jìn)行反硝化（回流比為4∶1），缺氧池回流至厭氧單元的回流比為2∶1，膜反應(yīng)器內(nèi)底部曝氣，部分水在出水泵的作用下經(jīng)膜滲透后形成系統(tǒng)出水。反沖洗是維持MBR 穩(wěn)定運行的重要步驟，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由PLC 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 系統(tǒng)對COD 的去除效果

系統(tǒng)對COD 的去除效果見圖 2。

圖 2 系統(tǒng)對COD 的去除效果

由圖 2 可知，在不同運行時間條件下，A2/OMBR組合工藝對COD 的處理效果較為明顯，但進(jìn)出水COD 隨運行時間的變化規(guī)律并不明顯。其中組合工藝中MBR 出水平均COD 為77.2 mg/L，系統(tǒng)對COD 平均去除率高達(dá)97%以上，且不受進(jìn)水水質(zhì)和工況變化影響，說明該組合工藝具有良好的抗沖擊負(fù)荷能力和生物降解穩(wěn)定性。系統(tǒng)厭氧出水平均COD 為1 221 mg/L，厭氧段COD 去除率達(dá)63%。理論上厭氧段COD 去除率沒有這么高，只因MBR 池的出水回流對厭氧池的稀釋作用，導(dǎo)致厭氧出水COD 變低。

在A2/O-MBR 對COD 的去除過程中，微生物對有機(jī)物的降解起主導(dǎo)作用，但膜的高效截留貢獻(xiàn)不可忽視，膜組件能有效截留生物反應(yīng)器內(nèi)的有機(jī)大分子物質(zhì)，使該類物質(zhì)在反應(yīng)器內(nèi)有足夠的停留時間，與微生物的接觸機(jī)會大大增加，因而強化了系統(tǒng)對COD 的去除效果。

2.2 系統(tǒng)對NH3-N 的去除效果

在A2/O-MBR 工藝長達(dá)1 個月的運行中，采用間歇曝氣的運行方式，獲得很好的硝化和反硝化效果，達(dá)到高效去除NH3-N 的目的。系統(tǒng)對NH3-N 的去除效果見圖 3。

圖 3 系統(tǒng)對NH3-N 的去除效果

組合工藝對NH3-N 的去除途徑包括生物同化和硝化作用，以硝化作用為主〔7〕。由圖 3 可以看出，MBR 出水中NH3-N 平均質(zhì)量濃度為6.7 mg/L，系統(tǒng)對NH3-N 平均去除率高達(dá)96.8%以上。NH3-N 的去除幾乎*靠生物反應(yīng)器中的微生物作用完成的，這表明該系統(tǒng)硝化反應(yīng)進(jìn)行得比較*。這是因為膜對NH3-N 的截留作用很小，而膜反應(yīng)器內(nèi)可保持較高的MLSS 和較長的污泥停留時間（SRT），有利于硝化菌的生長繁殖，從而保證了系統(tǒng)良好的硝化效果和較強的抗沖擊負(fù)荷能力。由于MBR 池設(shè)置了缺氧區(qū)和泥水回流裝置，并且存在好氧回流，NH3-N 在好氧區(qū)通過硝化作用轉(zhuǎn)換為NO2--N 和NO3--N，然后隨泥水混合液回流到缺氧區(qū)而發(fā)生反硝化，使反硝化菌有足夠的硝酸鹽作為電子受體，將其還原成N2，TN 得到了較好的去除〔8〕。當(dāng)進(jìn)水TN質(zhì)量濃度在180~280 mg/L 之間時，MBR 出水中TN質(zhì)量濃度在12~25 mg/L 之間，TN 平均去除率在92.6%左右。

2.3 系統(tǒng)對色度、濁度和SS 的去除效果

試驗表明，系統(tǒng)對色度的去除效果一般，MBR進(jìn)水色度在310~470 倍左右，經(jīng)過MBR 處理后，色度降到43 倍，平均去除率為88.1%； 但處理水仍呈淡黃色，可能是產(chǎn)生色度的物質(zhì)累積造成的，在工程實踐中可考慮增加活性炭吸附裝置。組合工藝對濁度的去除也始終維持在較高的水平，出水濁度為0.06 NTU，平均去除率達(dá)94%，優(yōu)于傳統(tǒng)活性污泥工藝單純靠重力沉淀的處理效果。反應(yīng)器出水SS 達(dá)到20 ~32 mg/L，平均去除率達(dá)95.3%，這主要是膜及其表面凝膠層篩分截留作用的結(jié)果。

2.4 污泥負(fù)荷對COD 去除率的影響

污泥負(fù)荷是指單位質(zhì)量的活性污泥在單位時間內(nèi)所承受的有機(jī)物的數(shù)量，或生化池單位有效體積在單位時間內(nèi)去除的有機(jī)物的數(shù)量。污泥負(fù)荷在微生物代謝方面的含義就是F/M（F 指的是有機(jī)物量，M 指的是微生物量）比值，是影響污泥增殖的重要因素。在污泥增長的不同階段，污泥負(fù)荷不盡相同，凈化效果也相差較大。