IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器設備原理在氣體提升器中，氣提原理是使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應器頂部分離之后，剩余的泥水混合物進過一個同心管道向下流入反應器底部，由此在反應器內(nèi)形成循環(huán)流。

IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器設備高度可達16m-28m，高徑比一般為4-8，有5個基本部分組成：混合區(qū)、顆粒污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)和出水區(qū)。其中內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)是IC工藝的核心部分，由下層三相分離器、沼氣提升管、氣液分離器、和泥水下降管組成。與UASB、EGSB反應器的顯著差別在于“IC氧反應器*的內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)”利用沼氣膨脹做功在無須外加能源的條件下實現(xiàn)了大量混合液內(nèi)循環(huán)回流。強化了傳質(zhì)過程，大幅提高了有機質(zhì)的去除效率。

設置外部沉淀池的好處是：

（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期；
（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；
（3）當偶爾發(fā)生大量漂泥時，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；
（4）回流污泥可作進一步分解，可減少剩余污泥量。

產(chǎn)品特點：
（1）容積負荷高：IC反應器內(nèi)污泥濃度高，微生物量大，且存在內(nèi)循環(huán)，傳質(zhì)效果好，進水有機負荷

可超過普通厭氧反應器的3倍以上。
（2）節(jié)省投資和占地面積：IC反應器容積負荷率高出普通UASB反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4~1/3左右，大大降低了反應器的基建投資。而且IC反應器高徑比很大（一般為4~8），所以占地面積特別省，非常適合用地緊張的工礦企業(yè)。

（3）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再顯著和嚴重。通常IC反應器厭氧消化可在常溫條件（20~25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。

（4）具有緩沖pH的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當于第1厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對pH起緩沖作用，使反應器內(nèi)pH保持較好狀態(tài)，同時還可減少進水的投堿量。

（5）內(nèi)部自動循環(huán)，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現(xiàn)的，而IC反應器以自

身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設泵強制循環(huán)，節(jié)省了能源消耗。
（6）出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產(chǎn)生的不利影響。
（7）啟動周期短：IC反應器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供有利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。
（8）沼氣利用價值高：反應器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％～80％，CO2為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為燃料加以利用。

IC內(nèi)循環(huán)厭氧反應器適用于有機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、菊苣加工廢水、酒精廢水、紙漿廢水。

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