工藝流程說(shuō)明：

選礦廢水進(jìn)入尾礦庫(kù)，大部分粗砂沉降至尾礦庫(kù)底部；用泵將廢水從尾礦庫(kù)抽進(jìn)班德過(guò)濾器，需在泵前、泵后的管道上加入水處理藥劑，進(jìn)入班德過(guò)濾器的選礦廢水經(jīng)吸附、過(guò)濾后從過(guò)濾器上部流出，成為無(wú)色透明的清水，可回用于浮選工段；過(guò)濾器排下的濃縮泥自流到尾礦庫(kù)，污泥中殘存凈水藥劑，污泥回流可節(jié)省凈水劑的用量。

一、主要設(shè)備構(gòu)筑物設(shè)計(jì)參數(shù)

1.　班德過(guò)濾器

班德過(guò)濾器是我公司的產(chǎn)品，主體采用整體玻璃鋼制造，耐酸堿腐蝕，一般材質(zhì)耐溫80℃。設(shè)備內(nèi)部裝有大量高分子帶電介質(zhì)小球。高分子介質(zhì)小球在過(guò)濾器內(nèi)均勻分布緊密排列，并通過(guò)自身攜帶的微電荷對(duì)尾礦水中的懸浮物等雜質(zhì)進(jìn)行吸附，并在介質(zhì)小球的表面形成雜質(zhì)層，從而使尾礦水得到凈化。由于高分子介質(zhì)小球所攜帶的電荷比較微弱，所以雜質(zhì)與介質(zhì)小球的結(jié)合力也相對(duì)較弱，在反沖洗的過(guò)程中，隨著水位的下降，介質(zhì)小球之間互相摩擦，小球表面的泥餅被摩擦掉，并被反沖洗的水沖刷至設(shè)備底部并通過(guò)排泥口排出。從而高分子介質(zhì)小球又恢復(fù)吸附能力。過(guò)濾器采用自身排泥進(jìn)行反沖洗，操作簡(jiǎn)單，只需定時(shí)打開排泥閥門，過(guò)濾器上部清液液位迅速下降，沖刷過(guò)濾介質(zhì)。介質(zhì)耐有機(jī)物和氧化劑污染，運(yùn)行過(guò)程中不需要更換。 由于班德過(guò)濾器對(duì)細(xì)微顆粒等雜質(zhì)具有良好的過(guò)濾、分離作用，尾礦水中只需加入少量絮凝藥劑即可依靠設(shè)備的吸附、過(guò)濾作用進(jìn)行分離。班德過(guò)濾器進(jìn)液懸浮物濃度可以在70000mg/L左右，出液清澈透明，既可滿足浮選用水指標(biāo)又可滿足國(guó)家污水排放標(biāo)準(zhǔn)。班德過(guò)濾器已在全國(guó)多個(gè)行業(yè)投入使用100多套，得到了廣泛應(yīng)用，并成功進(jìn)入市場(chǎng)。

2.　加藥裝置

用壓縮空氣或攪拌機(jī)對(duì)絮凝藥劑進(jìn)行溶解攪拌。加藥需配備體積為2立方左右的攪拌罐和加藥罐各兩個(gè)。

六.工藝優(yōu)勢(shì)及經(jīng)濟(jì)效益分析

本工藝具有以下特點(diǎn)：

（1）一次性投資少。與使用尾礦庫(kù)及其他設(shè)備的浮選尾礦水處理技術(shù)相比，該技術(shù)的投資約為前者的30%以下。

（2）運(yùn)行費(fèi)用低。與傳統(tǒng)技術(shù)中使用的其他設(shè)備、設(shè)施相比，由于班德過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)、性能更能適應(yīng)螢石浮選尾礦水中細(xì)泥的粒徑范圍，使用班德過(guò)濾器僅需加入少量?jī)羲畡┦箲腋∥镄纬奢^小的顆粒即可被過(guò)濾器去除，該工藝的加藥量是現(xiàn)有尾礦水處理技術(shù)的約1/10，可為企業(yè)節(jié)約尾礦水處理運(yùn)行成本。班德過(guò)濾器*穩(wěn)定運(yùn)行不需要更換零部件。

（3）尾礦水使用該技術(shù)處理后得到的清水回用于浮選，據(jù)使用廠家介紹，使用該技術(shù)可減少50%的純堿用量、1/3的油酸用量，可降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（4）處理后得到的清水無(wú)色透明，懸浮物含量在1-10mg/l，可以回用于浮選和球磨工段，節(jié)約大量水資源，為企業(yè)節(jié)約了水費(fèi)。

（5）水回用的影響

若使用傳統(tǒng)設(shè)備，出水含固量較高，將硅、鈣等雜質(zhì)帶入浮選槽，將多消耗浮選藥劑、降低螢石精粉的純度；加藥量較大，處理后回用水中藥劑殘留量大，藥劑進(jìn)入浮選槽后，會(huì)將精粉沉入尾礦，將硅、鈣雜質(zhì)浮到表面、進(jìn)入產(chǎn)品中，造成螢石精粉純度下降、跑尾偏高。從而給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。班德過(guò)濾器出水含固量低，投加的藥劑少，避免了以上缺點(diǎn)。