鶴峰縣二氧化氯消毒劑投加器廠家

二氧化氯消毒劑投加器廠家-舜創(chuàng)環(huán)保

二氧化氯消毒劑投加器廠家設(shè)備廣泛適用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、市政污水、醫(yī)院污水。廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產(chǎn)用水等領(lǐng)域的殺菌消的毒滅藻；

二氧化氯AB劑投加器廣泛適用于工業(yè)含青廢水、含酚廢水、印染廢水的破青、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預(yù)氧化殺菌、消的毒、滅藻除味。

使用技術(shù)規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標準進生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料氯化酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計,液面計具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中 濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計量泵及氯化酸鈉計量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～*可調(diào),計量泵的設(shè)計按運行出力的1.25倍進行計算,選用米頓羅計量泵,精度高,計量準確,可在腐蝕性很強的條件下長時間運行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達到良好的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負壓曝氣工藝，可無動力連續(xù)運行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強，故障率低，使用壽命長*運行時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實現(xiàn)自動運行，無需專人值守；

20、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；

21、能自動處理殘液，無二次污染。

22、自動運行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達到自動運行。

二氧化氯發(fā)生器簡介和特點

二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個系統(tǒng)主要由精密計量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。

即產(chǎn)即用

    二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯發(fā)生器是一個安全可靠的自動閉環(huán)系統(tǒng)，化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程*是在封閉的反應(yīng)器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。

◆ 整個系統(tǒng)配有一個可以保證安全投藥量的流量，同時也可檢測旁路中的水流量。化學(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān)，當(dāng)藥品不足時能夠及時發(fā)出報警信號。

◆ 系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

操作簡便

   通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動方式運行時，投加量可預(yù)先設(shè)定，LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。

安裝快捷

所有部件在出廠時已經(jīng)連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

高產(chǎn)量

    優(yōu)選的反應(yīng)器，配有防腐外殼使之與計量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

遠程顯示

    二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。

鶴峰縣二氧化氯消毒劑投加器廠家

加藥裝置操作說明

攪拌箱、攪拌裝置、儲液箱、計量泵等主要部件組成

1、投入使用前的準備工作

清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。

檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

檢查計量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

2、藥劑的配制

主要投加溶液

配制過程，先放固體（或液體）藥濟，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。

3、投藥

打開出液閥，打開計量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。

計量泵的操作說明詳見計量泵操作說明書。

攪拌裝置減速機詳見減速機的說明書。

操作步驟

1、在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進水閥門，開始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉鹽槽進水閥，攪拌3-5分鐘。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進水閥(此水射器壓力進水閥只有吸酸時)，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達到滿位時，關(guān)閉抽酸壓力進水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進水閥，調(diào)節(jié)進水壓力在0.3Mpa左右，（調(diào)節(jié)電接點壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。

4、接通電源，打開酸和氯酸鈉計量泵電源按鈕開啟計量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計量泵刻度，鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時針旋轉(zhuǎn)計量泵排氣閥，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運轉(zhuǎn)。

5、在設(shè)備正常運行時(設(shè)備每次開機后要觀察計量泵的運行情況，要保證計量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標合格。

6、在設(shè)備正常運行時，應(yīng)注意原料要及時補加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時停用，不得將抽clo₂壓力水進水閥關(guān)閉，此閥必須在停機20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設(shè)備停用時，先關(guān)計量泵，切斷電源。水射器壓力進水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設(shè)備*不用時，關(guān)閉電源，要取出計量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運行。

10、定期清洗計量泵進出口的管路，拆開計量泵進出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時有統(tǒng)一向上方向標志，不能裝反）。

二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)組成

復(fù)合二氧化氯發(fā)生器主要由原料投加計量系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、混合吸收系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)及安全防護系統(tǒng)等六個主要部分組成，安裝在機架上。

A. 二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)：

壓力水進入到二氧化氯發(fā)生器后，足夠的水壓使水射器產(chǎn)生足夠的真空。NaClO₃和HCl分別經(jīng)過計量泵的計量，通過PVC原料管進入多級反應(yīng)器中進行反應(yīng)。反應(yīng)生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統(tǒng)。

B. 原料投加計量系統(tǒng)：

發(fā)生器是通過兩臺計量泵計量后將鹽酸及氯化酸鈉液體原料加入到反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),通過控制計量泵的投加量來控制二氧化氯的發(fā)生量（即投加量）。實際操作時可在人機界面上通過人工設(shè)定二氧化氯的發(fā)生量。

C. 加熱系統(tǒng)

發(fā)生器采用水浴均勻穩(wěn)定加熱，通過溫控探頭自動控制良好的反應(yīng)溫度，使反應(yīng)始終在恒定的良好溫度下工作。

E. 混合吸收系統(tǒng)

反應(yīng)生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統(tǒng)，經(jīng)噴射水稀釋成一定濃度的ClO₂溶液。稀釋后的ClO₂溶液此時已處于常壓狀態(tài)（非真空狀態(tài)）。設(shè)備的二氧化氯溶液出口安裝了可視玻璃管，可以觀察設(shè)備的運行情況。產(chǎn)出二氧化氯溶液時，從可視玻璃管可以觀察到黃綠色溶液。

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