小型海產(chǎn)品加工廠廢水處理設備原理

棗莊創(chuàng)綠環(huán)保設備有限公司專注于生產(chǎn)與銷售各類污水處理設備，并已經(jīng)達到*水平！

利用綠色環(huán)保十字絲、異形絲中的四條凹槽能有效抵抗水平方向（進出水流）和垂直方向（曝氣產(chǎn)生）的水流沖刷，在成膜初期使菌種易于寄生、繁殖，克服了圓形纖毛由于表面光滑教難成膜的缺點；毛絲的棱角邊對氣泡具有更好的切割作用，提高溶解氧利用率，降低曝氧電耗。

一、用途：

食品廠污水處理設備適宜住宅小區(qū)、醫(yī)院療養(yǎng)院、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、 水產(chǎn)加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業(yè)有機廢水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業(yè)的有機污水處理，主要目的是將生活污水和與之相類似的工業(yè)有機廢水處理后達到回用水質(zhì)要求，使廢水處理后資源化利用。

二、小型海產(chǎn)品加工廠廢水處理設備原理工藝流程

小型食品污水處理設備生產(chǎn)廠家的工藝依據(jù)小區(qū)污水排入水體的功能不同而異，常用處理方法有：化糞池、一級處理（初次沉淀池）、生物二級處理及二級處理后再經(jīng)消毒回用等。由于小區(qū)污水處理水量較小，管理水平不高，所以，在工藝設計時盡可能選用無污泥或少污泥的處理工藝，以防止因污泥處理不善造成二次污染。目前，較為常用的生活污水處理工藝有：

污水→調(diào)節(jié)池→初次沉淀池→生物接觸氧化池→二沉池→出水，生物接觸氧化是應用廣泛的方法，主要優(yōu)點是停留時間短、易掛膜，尤其適合設備化，埋地建設倍受環(huán)保公司及用戶青睞，但由于維修管理及設備防腐等方面的問題，近年來應用受到限制。但如果建成地下鋼筋混凝土形式，設置人員通道以便維修，此種地下建設方式在食品水處理中具有較大市場，但這種方式一般處理規(guī)模較小，每天排放污水量小于幾百噸的食品較為理想。對上千噸的食品污水處理，*采用地面建設方式，生物處理部分可采用接觸氧化，也可采用SBR或其改進型CASS工藝，曝氣方式建議采用低噪音的風機或水下曝氣機。

污水→化糞池→厭氧池→人工濕地（種植根系發(fā)達、喜濕、吸收能力強的美人蕉、水蔥、菖蒲等植物）經(jīng)“過濾”后排放的方法進行處理，主要適用于污水處理，建成后運行費用基本為零，使用壽命在10年以上。

小型海產(chǎn)品加工廠廢水處理原理

三、食品廠污水處理設備主要特點：

1、可埋入地表下

2、全自動控制，不需人員管理

3、無污泥回流

4、操作簡單、維護方便

5、噪聲低，無異味

6、使用壽命長

四、海產(chǎn)品廢水處理系統(tǒng)工藝說明

JY 型設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成：（1）初沉池；（2）接觸氧化池；（3）二沉池；（4）消毒池、消毒裝置；（5）污泥池；（6）風機房、風機；

現(xiàn)分別論述如下：

（1）初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：JY-A O.5-5m3/h不設初沉池）
（2）接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注JY-A 0.5-5T/h，接觸池為二級）
（3）二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注JY—A0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）

污水處理企業(yè)如何將行業(yè)中優(yōu)秀污水處理廠的管理經(jīng)驗推廣到所有廠站，同時提升公司整體管理水平。

五、食品廠污水的主要來源及其存在形式

食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，加工過程要使用大量水，因此有很多廢物作為污水的形式排放。排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。

(1)食品廠污水中存在漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等

(2)食品廠污水中存在懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等

(3)食品廠污水中存在溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等

(4)食品廠污水中存在原料夾帶的泥砂及其他有機物等

(5)食品廠污水中存在致病菌毒。

六、食品污水處理設備主要參數(shù)：

注：以上參數(shù)及設備尺寸僅供參考，設計時請以我公司實際參數(shù)及圖紙尺寸為準!

七、食品廠廢水處理設備基礎安裝、使用、維護

1、基礎：JY系列設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎?；A承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。 　　如設備埋于地坪以下，基礎標高必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。 在設備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風機所指方向相同。

也有很多污水處理設備，污泥脫水直接加PAC或者其他無機絮凝劑即可，這個在板框壓濾機，特別是電子廠或者是小型污水處理站應用比較廣泛。

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理，一般根據(jù)水質(zhì)狀況和處理后的水的去向來確定污水處理程度。

海產(chǎn)品加工可分為兩大類：①漁獲物處理，即將新捕獲的魚類、貝類、藻類等新鮮品經(jīng)清洗、挑選、除去不需要的部位等處理，制成干鮮品、冷凍品及水產(chǎn)罐頭等；②二次加工，即將以上制品根據(jù)需要進行精制，制成魚肉松、烤魚片等煉制品、調(diào)味品等。海產(chǎn)品加工主要過程可分為原料處理、中間產(chǎn)品加工與成型產(chǎn)品加工三個部分。其中，原料處理段用水量大，達到50%，所排廢水污染物濃度較低，COD一般為500～800mg/L；中間產(chǎn)品加工段用水量略少，約占總用水量的30%，但所排廢水污染物濃度，COD平均達2000mg/L左右；成型產(chǎn)品加工段用水量只占總用水量的20%，同時所排廢水污染物濃度也較低，平均為200～400mg/L。海產(chǎn)品加工廢水的有機物濃度高、色度高、可生化性較好，原水中含有大量油脂、游離性蛋白質(zhì)及鹽分。

預處理工藝為：車間粗格柵一集水井一轉(zhuǎn)鼓過濾機一隔油池一渦凹氣浮池一調(diào)節(jié)池。

國內(nèi)外對海產(chǎn)品加工廢水處理采用的技術(shù)主要為：混凝+接觸氧化工藝、氣浮-強化A段-A/O工藝、氣浮+A/O+CASS工藝、氣浮+接觸氧化工藝、AB（吸附-生物降解）工藝、水解（酸化）+生物接觸氧化工藝、UASB+好氧生物處理工藝、氣浮+SBR工藝、絮凝床+SBR工藝等。

1、膜生物反應器處理海產(chǎn)品加工廢水
膜生物反應器（membranebioreactor，MBR）是一種由膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂濾池的水處理技術(shù)，是一種膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的廢水處理技術(shù)。它集合了膜分離技術(shù)和活性污泥法的特點，采用膜分離取代傳統(tǒng)的重力沉降過程，利用膜分離設備將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留住，活性污泥濃度因而得到大幅度提高。由于實現(xiàn)了水力停留時間和污泥年齡的*分離，因此反應器可以維持較高的污泥濃度，有利于世代時間較長的微生物（如硝化菌）的截留和生長，硝化能力強。與傳統(tǒng)的廢水處理生物處理技術(shù)相比，MBR具有以下主要特點：

（1）出水水質(zhì)好：由于膜的高效截留，出水中懸浮固體的濃度基本為零；對游離菌體和一些難降解的大分子顆粒狀物質(zhì)*截留作用，生物反應器內(nèi)生物相豐富，如，世代時間較長的硝化菌得以富集，原生動物和后生動物也能生長；膜出水不受生物反應器中污泥膨脹等因素的影響。因此，MBR的出水質(zhì)量高，可滿足回用水水質(zhì)的要求。

（2）剩余污泥量少：對于傳統(tǒng)的活性污泥法，過長的污泥齡將會導致出水中懸浮固體的增加。而MBR中由于膜的截留作用長污泥齡運行并不影響出水水質(zhì)。剩余污泥量的減少，可以降低污泥處理費用，簡化廢水處理工藝操作，特別式對于小型廢水處理廠和分散的廢水處理設施，其*性更為突出。

（3）設備緊湊，占地少：由于生物反應器內(nèi)污泥濃度高，容積負荷可大大提高，而且用膜組件代替了二沉池和過濾設備，因此，與常規(guī)生物處理工藝相比，膜生物反應器的占地面積可大為減少。

2、用混凝-生物接觸氧化工藝處理海產(chǎn)品加工廢水
廢水經(jīng)聚鋁+聚鐵混凝處理后，能大大去除廢水中的有機污染物和氨氮，CODCr去除率為41. 6%～ 69. 7% ，NH42N去除率為41. 8%～56. 7%.在生物接觸氧化池中用焦炭作填料， 生物膜生長較緊密，不易脫落，系統(tǒng)去除有機污染物的效果稍優(yōu)于多孔填料，而多孔填料去除氨氮的效果較焦炭好.在生物接觸氧化池內(nèi)投加高效降解菌能加速系統(tǒng)的啟動速度，而且處理效果好，處理時間短，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。具體參見http://www.dowater。。ｃｏｍ更多相關技術(shù)文檔

3、A／O結(jié)合循環(huán)式活性污泥法處理海產(chǎn)品加工廢水
循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)，是間歇式好氧活性污泥反應器(SBR)工藝的一種更新變型。與傳統(tǒng)的SBR反應器不同，CASS反應池的前端設有小容積的生物選擇區(qū)，通常在缺氧一厭氧條件下運行，進入CASS反應池的廢水和從主反應區(qū)內(nèi)回流的活性污泥在選擇區(qū)混和接觸，對難降解有機物起到了良好的水解作用，還可發(fā)生顯著的反硝化作用。設置選擇區(qū)的目的是使系統(tǒng)選擇出絮凝細菌，克服污泥膨脹。工藝根據(jù)微生物的實際增殖情況自動排除剩余污泥量，處理出水通過移動式潷水器排出系統(tǒng)。整個系統(tǒng)以推流方式運行，而各反應區(qū)則以*混合的方式運行以實現(xiàn)同步硝化一反硝化功能。CASS工藝運行過程的一個周期由充水一曝氣、充水一泥水分離、上清液潷除和充水一閑置等四個階段組成 ，具有系統(tǒng)組成簡單、投資低、運行靈活、可靠性好、無污泥膨脹等優(yōu)點，尤其是還具有*的脫氮除磷效果。采用兩段A／O結(jié)合CASS工藝，系統(tǒng)對COD的平均去除率達96．5％ ，出水COD、氨氮、SS均達標，此工藝處理海產(chǎn)品加工廢水的脫氮效果和抗負荷沖擊能力好，運行穩(wěn)定可靠。