【一、Ro超濾膜設(shè)備概述】

Ro超濾膜設(shè)備

是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過(guò)一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

超濾（UF）裝置是一種*的膜分離技術(shù)，料液中含有的溶劑及各種小的溶質(zhì)從高壓料液側(cè)透過(guò)濾膜到達(dá)低壓側(cè)，從而得到透過(guò)液或稱為超濾液；其超濾膜微孔可達(dá)0.01微米（十萬(wàn)分之一毫米）以下，能有效地去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和有機(jī)物力作用下，而尺寸比膜孔徑大的溶質(zhì)分子被膜截留成濃縮液?！径?、工作原理】

基本原理是在常溫下以一定壓力和流量，利用不對(duì)稱微孔結(jié)構(gòu)和半透膜介質(zhì)，依靠膜兩側(cè)的壓力差作超濾膜工作原理為推動(dòng)力，以錯(cuò)流方式進(jìn)行過(guò)濾，使溶劑及小分子物質(zhì)通過(guò)，大分子物質(zhì)和微粒子如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細(xì)菌等被濾膜阻留，從而達(dá)到分離、分級(jí)、純化、濃縮目的的一種新型膜分離技術(shù)。超濾屬于壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離過(guò)程，超濾膜的分離范圍為相對(duì)分子質(zhì)量500-100萬(wàn)的大分子物質(zhì)和膠體特質(zhì)，相對(duì)應(yīng)粒子的直徑為0.005-0.1μm；分離機(jī)理一般認(rèn)為是機(jī)械篩分超濾膜組件有板式、卷式凈水用超濾膜。【三、典型工藝流程】原液－儲(chǔ)罐－加壓泵－精密過(guò)濾器－中空超濾設(shè)備－儲(chǔ)液罐－反洗水箱－反洗泵?！舅?、設(shè)備特點(diǎn)】1）對(duì)于大分子有機(jī)物有較好的去除效果受原水水質(zhì)波動(dòng)影響小，出水穩(wěn)定處理過(guò)程中，微環(huán)境、PH等變化小運(yùn)行壓力低，節(jié)能效果明顯操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。2）由于系統(tǒng)模塊化，用戶可根據(jù)工程實(shí)際需要任意組合，單臺(tái)或多臺(tái)并列運(yùn)行。預(yù)留多個(gè)進(jìn)、出水口。用戶可根據(jù)需要安排不同的沖洗、藥洗順序。整機(jī)經(jīng)氣體測(cè)試無(wú)漏點(diǎn)、耐壓好、運(yùn)行可靠。3） 使用壽命長(zhǎng)：超濾采用特別性能的PVDF材料并經(jīng)過(guò)親水改性，具有的抗氧化性和抗疲勞強(qiáng)度，抗污染，耐清晰，大大延長(zhǎng)了膜絲的使用壽命。     4）產(chǎn)水品質(zhì)高：超濾的平均過(guò)濾精度達(dá)到0.03μm，泡點(diǎn)壓力更高，對(duì)細(xì)菌去除率達(dá)到6-log，使得其獲得更佳的產(chǎn)水品質(zhì)。     5）適用范圍廣：超濾的外壓式結(jié)構(gòu)和的布水方式，容許更寬的進(jìn)水懸浮物含量，更適合于水質(zhì)較差的應(yīng)用條件，并同時(shí)保證很高的水回收率。     6）運(yùn)行費(fèi)用低：超濾外壓式可采用低廉的氣水混合清洗方式，高效保持通量的*穩(wěn)定，節(jié)約化學(xué)清洗劑消耗?！疚濉⒊瑸V技術(shù)與傳統(tǒng)分離技術(shù)的區(qū)別】1）濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。2）過(guò)濾過(guò)程不發(fā)生變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。3）超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4）超濾過(guò)程僅采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。5）超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。