在我國(guó)，礦山采礦工作粉塵濃度限制標(biāo)準(zhǔn)為：若礦山內(nèi)部巖礦中二氧化矽含量達(dá)到10%以上，則其粉塵的濃度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在2mg/m3左右；若其巖礦中的二氧化矽含量在10%以下，則粉塵的標(biāo)準(zhǔn)濃度應(yīng)在10mg/m3，左右。通過(guò)上述粉塵數(shù)據(jù)可知：如果在露天礦場(chǎng)不采取任何粉塵污染防護(hù)措施，將會(huì)導(dǎo)致粉塵污染嚴(yán)重超標(biāo)。露天礦場(chǎng)的粉塵污染的特點(diǎn)主要是污染量大、污染源多、污染濃度高，又由于是露天采礦，粉塵污染的分散程度較高。據(jù)相關(guān)研究顯示，直徑在12m以下的粉塵占露天采礦場(chǎng)粉塵總量的92%左右，而直徑小于10m的粉塵占露天采礦場(chǎng)粉塵總量的80%左右。

    在露天采礦場(chǎng)采礦過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染不僅產(chǎn)生諸多危險(xiǎn)，而且也使礦山企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益大大降低。所以，當(dāng)前我們需要通過(guò)制定相關(guān)的治理措施，將粉塵污染程度降到zui低，這對(duì)于更好地開(kāi)展礦山采礦工作以及改善采礦環(huán)境有重要作用。目前許多礦山的采礦工作為露天采礦，容易導(dǎo)致礦山附近的空氣被開(kāi)采時(shí)的礦巖粉塵污染，降低空氣質(zhì)量，危害人們的健康。在平時(shí)的礦山采礦工作中，造成污染的粉塵來(lái)源主要有爆破時(shí)產(chǎn)生的粉塵，打眼鉆孔產(chǎn)生的粉塵，礦體裝卸產(chǎn)生的粉塵以及推上和排上時(shí)產(chǎn)生的粉塵等。在這些工作中，都會(huì)或多或少地出現(xiàn)粉塵四起的現(xiàn)象，對(duì)人們的呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重威脅。污染具體原因及特點(diǎn)如下：

　　(1)在采礦工作中，對(duì)一些較為堅(jiān)固或大的巖石，用人工機(jī)器難以開(kāi)鑿，需要利用zhayao爆破的方式將其炸開(kāi)。而zhayao的威力比較大，在爆破的瞬間產(chǎn)生的粉塵較多，范圍也比較廣，污染也較為嚴(yán)重。

　　(2)在采礦工作中，免不了進(jìn)行打眼鉆孔工作，主要的工具為鉆機(jī)。鉆機(jī)的速度威力也比較大，通過(guò)粉塵濃度評(píng)定得出，鉆機(jī)口附近平均粉塵濃度為460mg/m3左右，zui高達(dá)4500mg/m3。對(duì)潛孔鉆和電鏟工作產(chǎn)生的粉塵濃度進(jìn)行檢測(cè)，得出兩者的平均粉塵濃度為21mg/m3。

　　(3)在礦體裝卸時(shí)產(chǎn)生的粉塵主要原因是由于地上的粉塵太多以及工作人員的工作不到位，這種情況下產(chǎn)生的粉塵還相對(duì)較少，礦體運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生的粉塵更多。對(duì)運(yùn)輸公路附近的粉塵調(diào)查結(jié)果顯示，用汽車運(yùn)輸?shù)V體時(shí)，瞬間的揚(yáng)塵速度在10mg/m3，粉塵的濃度隨著通過(guò)車輛的增加而不斷增加。

　　(4)在礦山采礦中，還有一個(gè)工作也會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，那就是通過(guò)推上機(jī)對(duì)礦山的廢棄物料進(jìn)行堆放和轉(zhuǎn)移。在具體工作中，由于地面的粉塵量過(guò)大，在清除廢棄物料時(shí)，與地面的碰撞使粉塵被激起，而這種工作制造的粉塵會(huì)隨著工作進(jìn)行而不斷增加，直到工作完畢方才慢慢散去。

    露天采礦場(chǎng)礦石轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器由脈沖除塵器、蝸殼、回流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、離心風(fēng)機(jī)、電控裝置等組成。

　　1、在落料口與密封裝置之間安裝蝸殼，作用是使氣流更順暢，減少粉塵飛揚(yáng)。

　　2、蝸殼底部和皮帶周邊安裝密封裝置。

　　3、皮帶密封裝置兩端安裝吸塵密封軟簾，有效地抑制粉塵的外溢。

　　4、LJD皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器、消塵器與皮帶機(jī)連鎖，實(shí)現(xiàn)與皮帶的同時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

　　5、PLC自動(dòng)噴吹控制裝置，實(shí)現(xiàn)除塵器自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)噴吹操作。

　　采礦場(chǎng)礦石轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器工作時(shí)，利用離心風(fēng)機(jī)在物料下落處產(chǎn)生負(fù)壓，將含塵氣體吸入除塵器內(nèi)，除塵器內(nèi)設(shè)若干條濾筒或?yàn)V袋，含塵氣體通過(guò)濾筒（袋）時(shí)，粉塵被截留在濾筒（袋）表面，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。當(dāng)濾筒（袋）表面粉塵增多，運(yùn)行阻力值（或時(shí)間控制）達(dá)到預(yù)定值時(shí)，由PLC控制的脈沖噴吹系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)濾筒（袋）進(jìn)行噴吹，在壓縮空氣強(qiáng)大的作用力下，使附著在濾筒（袋）上的粉塵脫落并直接落到皮帶上。自動(dòng)噴吹周期，可根據(jù)粉塵濃度和操作要求進(jìn)行調(diào)整，使濾筒（袋）始終保持良好的過(guò)濾性能。

　　在料倉(cāng)與運(yùn)動(dòng)皮帶間安裝了動(dòng)態(tài)密封裝置——蝸殼，通常稱粉塵回流裝置。是采用空氣壓力平衡原理，使飛濺起的含塵氣流沿蝸殼*的曲線順利回流到來(lái)料處，將皮帶輸運(yùn)轉(zhuǎn)換過(guò)程中產(chǎn)生的沖擊含塵氣流的壓力降至zui低點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多次循環(huán)平衡壓力處理，從而減少了含塵氣zhayao生量。由于合理地轉(zhuǎn)換了勢(shì)能與動(dòng)能，所以*地降低了除塵所需外部能耗。

　　在物料下落出口及皮帶前部處安裝了具有阻塵、吸塵作用的密封軟簾，有效地阻止了含塵氣體在皮帶密封裝置兩端及蝸殼尾部處的外溢。

　　根據(jù)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾的工作和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行礦石轉(zhuǎn)運(yùn)站布袋除塵器的設(shè)計(jì)、安裝，同時(shí)，充分考慮皮帶機(jī)的檢修、更換輥、更換皮帶等問(wèn)題。

可根據(jù)客戶要求進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)改造。http://www.bthualan。。ｃｏｍ/