脈沖除塵器生產(chǎn)廠家

哪些因素在影響著除塵器的排放濃度？
影響袋式除塵器除塵效率與排放質(zhì)量濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性、清灰方式與過濾風(fēng)速。
1)粉塵特性對袋式除塵器效率的影響。如粉塵粒徑大小，直接影響除塵器的除塵效率與排放質(zhì)量濃度。濾料在不同狀態(tài)下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對于1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以上；而對小于1.0um的塵粒，以O(shè).2～0.4um左右的除塵效率低。原因是在此粒徑范圍內(nèi)，慣性碰撞、截留、擴散效應(yīng)、捕塵機理均處于低值。
塵粒荷電與否也影響袋式除塵器除塵效率。塵粒荷電易于使微細粉塵凝并，易于使被感應(yīng)產(chǎn)生相反電荷的濾料吸附，從而提高袋式除塵器除塵效率。
脈沖除塵器生產(chǎn)廠家2)濾料特性對袋式除塵器效率的影響。濾料表面孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質(zhì)量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布濾料表面孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷上粉塵，建立粉塵初層，才能提高袋式除塵器除塵效率。在建立粉塵初層過程以及由于清灰過強，粉塵初層遭到破壞后，除塵效率很低，粉塵排放質(zhì)景濃度大。對針刺氈濾料，因其表面孔徑較小，且不直通，過濾過程對除塵效率的影響較小，總的除塵效率較高。而對覆膜濾料。表面孔徑更小，僅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，過濾過程幾乎對袋式除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率高，排放濃度可趨近于“零”。
濾料品種較多，特性各異。必須充分熟悉各種濾料的特性，在設(shè)計中正確選用，按濾料要求精心安裝，細心維護使用，掌握好清灰強度，不破壞粉塵初層。否則，袋式除塵器除塵效率將受很大影響，排放質(zhì)量濃度加大。
阿3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風(fēng)清灰強度較弱，噴嘴反吹風(fēng)清灰中等，脈沖清灰強。清灰時，要掌握好力度及時間，特別是脈沖清灰時，要調(diào)整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰后恢復(fù)過濾時所逸散的粉塵量。否則，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度將加大。
4)過濾風(fēng)速對袋式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉塵初層前)，對機織布，過濾風(fēng)速小有助于較快地建立粉塵初層；過濾風(fēng)速大則粉塵初層建立較慢，排放質(zhì)量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響更小。在不同過濾風(fēng)速下，濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關(guān)系。從提高袋式除塵器除塵效率來看，選取低的過濾風(fēng)速較好。
5)影響袋式除塵器除塵效率的機理。經(jīng)我們研究認為，粉塵塵粒穿透濾料，造成袋式除塵器除塵效率下降的機理，主要有如下三個方面：
①直通 小于濾料或粉塵層表面孔隙直徑的塵粒穿透濾料而出(孔隙直通)，或經(jīng)過濾料中或粉塵層中彎曲的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
②壓出 在過濾過程中，當(dāng)濾料上積附的粉塵層逐漸加厚，過濾層的壓差也隨之加大，在壓差作用下，可能是粉塵在濾料孔隙上的架橋被破壞，塵粒通過孔隙被壓出。當(dāng)清灰后恢復(fù)過濾時，塵粒通過被局部破壞的粉小層被壓出。
③氣孔 當(dāng)袋式除塵器過濾風(fēng)速較高時，塵?？赡芡ㄟ^粉塵層孔隙隨氣流穿透而出。
在高過濾風(fēng)速9m/min下，由于粉塵層的快速增加，氣流通過過濾粉塵層的壓差增大，按氣孔機理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機理逸散的粉塵卻迅速減少。無論袋式除塵器過濾風(fēng)速是大是小，直通機理皆起主要作用，氣孔機理只有在高過濾風(fēng)速下才突出顯現(xiàn)，而壓出機理的作用在整個過濾過程中均不明顯，且逸出粉塵量相對也小。