合肥污泥脫水系統(tǒng)操作規(guī)程：

污泥首先與絮凝劑進行混合反應并絮凝成團，然后經過重力脫水、楔壓脫水、低壓脫水，中壓脫水和高壓脫水，使污泥水份逐步降低，zui后成固形物排出。這就是“新環(huán)”帶式污泥脫水機的工作原理，它是根據(jù)污泥的脫水特性來設計的。

原理: 調理好的污泥進入帶式污泥重力脫水區(qū)，在布料機構和疏料機構的共同作用下，隨濾帶向前運動并在重力作用下，在楔形脫水區(qū)，污泥被兩條濾帶形成的楔壓力預壓，進一步脫去污泥的空隙水?！　?/span>

經壓榨脫水后的濾餅成固形物被刮泥刀刮落并排出.整臺污泥除起骨架作用的機架外，驅動裝置驅動兩條濾帶環(huán)形連續(xù)運動，濾液接盤的作用是收集壓榨脫水產生的濾液；而輥系包括壓力輥、驅動輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導向輥等，支撐著濾帶并讓濾帶周而復始地重復著各種功能。

進入污泥通道，通道兩旁各有一片圓形的鉆有小孔的不銹鋼柵格，把污泥帶入脫水機內，滾壓機圓形脫水道的前一半0～180°是濃縮區(qū)，出口閘門是擠壓區(qū)，閘門開關壓力受電腦控制。污泥固體在閘門前擠壓，形成含水率低的泥餅。由此可見，法尼亞滾壓機具有濃縮———脫水一體化的功能，可對不經濃縮的污泥（含水率98％以上）進行脫水，節(jié)約了污水廠建造濃縮池的投資成本及濃縮池的年運行費用，經濟效益顯著。

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--操作程序

 1、準備工作  

a、請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組裝元件。

 b、檢查洗砂污泥脫水機及其元件是否*在良好狀態(tài)，并確認無其它雜物殘留在濾布及滾輪上。

c、檢查減速機油液位。

d、檢查濾布位置是否正確。

e、檢查刮板是否與濾布適當?shù)慕佑|。  

f、檢查上下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當?shù)膹埩Α?

g、檢查空壓機及調整機器的空氣壓力。

--主要技術特點：  

1）一體化污泥深度脫水技術不依賴任何外界熱能等條件，僅通過加藥改性和機械壓濾方式把污泥含水率從80～93%左右一次性降低至50%以下，再經24～72小時自然風干后含水率可降低至20～30%左右；  

2）加藥藥劑量僅為濕污泥量的2～4%，加藥藥劑不改變污泥的有機質，干化后的污泥熱值在1000～2500Kcal，可作為低熱值燃料；  

3）對污泥中的蛔蟲卵、糞大腸菌群、重金屬有去除作用，蛔蟲卵、糞大腸菌群等病原體去除率達90%以，重金屬的去除率達30～50%以上，部分重金屬的去除率達80%以上；  

4）干化后的污泥抗壓強度好，透氣性優(yōu)良，污泥泥質達到污泥土地利用（農用、園林綠化、土地改良）標準、填埋標準中的泥質要求；  

5）干化后的污泥雨水浸泡難溶蝕，確保不會產生二次污泥化，遇水溶解率小于5%

罕見毛病及處置

1. 污泥脫水機反響槽內污泥絮體松懈，污泥脫水效果差——藥劑投加不到位，污泥未絮體——添加PAC及PAM的加藥量；

2.延續(xù)脫水操作時，污泥脫水機集水槽中污泥含量濃度高，脫水機主螺軸前端的

水污泥含量高——固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙太大——調整主軸頂部內六角螺

栓，調整固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙；

3.延續(xù)脫水操作時，污泥出泥困難，污泥干——固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙太小

——調整主軸頂部內六角螺栓，調整固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙；

4.污泥量大，污泥脫水機集水槽中污泥含量濃度高——污泥進泥量超越負荷——

增加脫水機總進泥量，降低脫水機的負荷。

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