• 機械設備特殊規(guī)定

投標人提供的潛水攪拌器其供貨范圍包括主機、潛水電纜、接線盒（IP65）、升降導桿、臂式起吊架、提升鏈等所有附件，同時投標人應配套提供由主機至現場動力和控制箱間的電纜。

臂式起吊架采用可拆卸結構形式，其配置數量如下：

生物反應池：4套

污泥均質池：1套

投標人應提供安裝用的所有緊固件(包括預埋地腳螺栓、螺母、墊圈等)，并應符合1.1.1.6、1.1.1.7的技術要求。

投標人應負責潛水攪拌器及控制系統(tǒng)的指導安裝、調試與試運行。

1.1.1.1 資料提供

• 業(yè)主提供的資料

業(yè)主提供標書附圖及本標書的技術規(guī)格為設備招標文件依據。

• 潛水攪拌器應滿足以下工藝設計條件：
• 生物反應池

本工程生物反應池共1座2組，每座反應池共設2組厭氧區(qū)、缺氧區(qū)及交替區(qū)，每組分9格，每格池內安裝1臺潛水攪拌器，潛水攪拌器的總數量為18臺。

生物反應池缺氧與厭氧區(qū)的具體工藝參數如下：

單格池平面尺寸：長×寬=8×13m

池深：H=8000mm

水深：H₁=7000mm

單格水體容積：V=728m³

污泥濃度：4.0g/l

葉輪直徑及轉速：由投標人根據池體容積和污泥濃度計算確定，攪拌器應采用中低速轉速攪拌，以免對生物絮凝產生破壞。

• 污泥均質池

污泥均質池1座2格，每格池內安裝2臺潛水攪拌器，潛水攪拌器的總數量為4臺。

污泥均質池的具體工藝參數如下：

單格池平面尺寸：長×寬=8×6m

池深：H=6700mm

水深：H₁=5700mm

單格水體容積：V=273.6m³

污泥濃度：30～40g/l

葉輪直徑及轉速：由投標人根據池體容積和污泥濃度計算確定。

• 投標人提供的資料

投標人根據業(yè)主提供的資料完成設備的安裝圖、控制原理圖等。

投標人提供的圖紙應能完整地表示設備的總體布置、設備外形尺寸、安裝維修及運行所需的空間等要求。

投標人根據池型及流態(tài)布置確定zui的安裝位置確保混合效果，制造商應提供選型計算書和攪拌器安裝位置、角度布置參考圖。

投標人應提供針對本工程池型布置的攪拌器推力流態(tài)圖，該圖應滿足池體*混合的使用要求。

基礎螺栓布置詳圖和土建荷載。

1.1.1.2 性能和結構

★潛水攪拌器主要由攪拌葉輪、潛水電機、導桿、臂式起吊架等部件組成。潛水攪拌器在工藝提交生物反應池及污泥均質池不同含固率的混合液下具有足夠的攪拌或推流功能，保證池內污泥能充分混合或起到足夠的攪拌作用。 

投標人所提供的攪拌器基本軸功率應保證生物反應池及污泥均質池的攪拌效果，并以此為基礎（除非另有規(guī)定），再乘以運行水池的池型系數和污水濃度系數，確保水體混合均勻度大于95％（測量池底300mm和水面下500mm污泥濃度）。

潛水攪拌器應能連續(xù)運行、間歇運行和*停止狀態(tài)后迅速恢復運行，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動、運行平穩(wěn)，*運行時間至少為10000h。

導桿系統(tǒng)可自由調整攪拌器的提升和下降，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且該支架必須可承受攪拌器形成的推力。

潛水攪拌器通過導桿安置在池底，導桿應能自由轉動、升降，并通過操縱手柄在平臺上即可調整攪拌器的角度。潛水攪拌器的提升和安裝應無須放空池子即可進行。

攪拌器應具有水下10m安全、**運行的設計特性。

• 攪拌器外殼

攪拌器的外殼應采用GG25鑄鐵或以上材料制造，表面經精加工后為光滑，無疵瑕，機殼要有足夠的厚度來承受所有的負荷，并應是表面光滑、無氣孔和其它不平整。在需要水封的地方，須采用橡膠制的Ｏ型密封環(huán)。

• 葉輪

用于攪拌的螺旋漿葉輪應采用ASTM316不銹鋼或聚氨酯材料制造，所有葉輪在結構設計上應具有不被污物纏繞功能。葉輪應經過動平衡試驗，必須精心地進行加工和表面處理。葉輪必須高效率傳遞電機輸出功率進行混合和推進池底污水流動。所有葉片都必須是相同的形式，間隔距離均勻的。在葉輪和輪軸之間采用單鍵栓固定在軸的端部，并采用保護帽進行密封。葉輪和軸必須采用內部鎖定裝置以防葉輪和軸在運轉時發(fā)生松動。

軸與軸承

輪軸必須采用ASTM420不銹鋼或更好的材料制造。

槳輪與電機之間可為54 直接驅動或者通過齒輪箱傳動，需保證*的重載工作。如采用齒輪箱傳動，所有軸承應置于一體化箱內，軸承與行星齒輪在油浴中運行。輪軸和電機軸必須為同一軸心，輪軸應能夠承受所有軸向和徑向負荷，軸承的使用壽命不低于100,000小時。

• 密封

每臺攪拌器有一個用于軸密封系統(tǒng)的油室,并設計有排油和檢查塞。

葉輪軸與油室箱體之間的密封采用機械密封，密封在一個通過水力作用對重疊密封面以恒定速度進行潤滑的油室中運行，介質耐酸堿度范圍為PH6-10。密封光滑的表面耐腐蝕無堵，彈簧位于油室的油內，不接觸污水。每臺攪拌器用于軸密封系統(tǒng)的油室從設計上防止過滿和留有油膨脹的空間，帶有防漏密封的注油孔和檢查孔很容易從外部檢查和維修。機械密封的使用壽命不低于25000小時。

機械密封應設計成可以正反轉，而不會帶來不良后果。

• 潛水電機

潛水型三相鼠籠型異步電機，防護等級為IP68，F級絕緣等級，電機軸和轉子應作平衡，電機zui大轉速不超過1500r/min，適用于電源為3相、380V、50Hz。

潛水電機須設計為可連續(xù)運行，每小時可啟動至少12次。

潛水電機的啟動電流應不超過6倍的額定電流。

• 電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封。

電纜應伸入接線室，并用可重復使用的橡膠密封件密封，或采用更好的二次密封。

• 傳感器
  • 泄漏傳感器

在電機定子室與機械密封油室中應設置泄漏傳感器，訊號應能監(jiān)測并在電機出現嚴重損壞前發(fā)出報警訊號。

• 溫度傳感器

電機的三相線圈內設熱敏PTC(符合DIN44081)或熱敏金屬片，用于監(jiān)控定子溫升，防止電機過載。當定子線圈溫度由于負荷增加而升到設定溫度時能自動跳斷電源。

以上電機內部的泄漏和溫度信號必須為開關量信號，并須保證通過潛水攪拌器現場配電按鈕箱的端子排，與箱內的其它開關量信號能合并為一根控制電纜上傳至MCC。

導桿及臂式起吊支架

導桿應采用ASTM304不銹鋼制作，剛性支承在兩端。可采用不銹鋼316鋼絲繩或提升鏈條，提升鏈條應為不銹鋼并包括一個聯接到攪拌器提升點的吊環(huán)，鏈條至少長于導桿1.5m，應配套提供不銹鋼電纜固定拉繩，一個電纜夾夾固電纜，防止攪拌水流的波動而引起破壞。

臂式起吊支架由ASTM304不銹鋼型鋼制造，采用可拆卸結構形式，由人工插入支架座即可進行攪拌器的起吊。支架座與池側壁采用復合化學螺栓固定。支架上端外伸一槽鋼或角鋼。間隔一定距離開設用于掛葫蘆的孔。提升支架的總高度應滿足將潛水攪拌器從欄桿上方轉向的要求。

1.1.1.3 引用與執(zhí)行標準

ISO1940/1-73G6.3 《對剛性旋轉機械的機械振動平衡要求》

GB4942.1-85 《電機、外殼防護等級》

CJ/T3061-1996 《水處理用溶藥攪拌設備》

CJ/T109-2000 《潛水攪拌器》

GB50231-98 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

GB50334-2002 《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》

1.1.1.4 主要材料

葉輪 ASTM316不銹鋼或聚氨酯

電機殼體 GG25優(yōu)質鑄鐵或更好材料

主軸 ASTM420不銹鋼或更好材料

吊鏈 ASTM304不銹鋼或更好材料

導桿 ASTM304不銹鋼

臂式起吊架 ASTM304不銹鋼

機械密封   耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅

緊固件 ASTM316不銹鋼

1.1.1.5 防腐處理

投標人提供的設備材料應適用于污水處理廠的水質、泥質腐蝕環(huán)境，滿足設備壽命要求。未經保護或非防腐性材料，應按標書1.1.1.9的規(guī)定進行處理。

1.1.1.6 備件

投標人應列出潛水攪拌器正常運行期間兩年所必需的備件清單，主要為所需易損件的備品備件，如潤滑油及維修保養(yǎng)所需的工具及報價清單，費用含在本次報價中；同時提供業(yè)主今后購買的備品備件清單及相應單價。