三效蒸發(fā)器應(yīng)用范圍
三效蒸發(fā)器可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、 醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5% ~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。
組成及原理
效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。 三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高 含鹽廢水首*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由 于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié) 晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和 鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,在負(fù)壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動(dòng),廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來越高,當(dāng)廢水中的鹽分超過飽和狀 態(tài)時(shí),水中鹽分就會(huì)不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池, 分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個(gè)過程 周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)水與鹽的zui終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用 水池。
工藝流程圖
處理對(duì)象及處理工藝
高含鹽廢水的主要成分為15%氯化鈉溶液,廢水pH 值為6~8,廢水COD為50,000ppm。處理量為3t/h。 根據(jù)高含鹽廢水的特性,工藝設(shè)計(jì)按照 進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)計(jì)算,確定的的主要技術(shù)參 數(shù)如下:
蒸發(fā)量Q=30 0 0kg / h(每小時(shí)蒸發(fā)水分30 0 0kg); 實(shí)際蒸氣耗量Q=120 0kg/h(進(jìn)氣壓力0.3~0.4MPa); 一效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2,真空度P=-0.03MPa; 二效蒸發(fā)器換熱面積S=80m2,真空度P=-0.06MPa; 換熱面積S=80m2,真空度P=-0.085MPa;循 環(huán)冷卻水耗量Q=40t/h;冷凝冷卻面積A=240m2;機(jī)組總 功率P=25kW;機(jī)組占地面積為長10m×寬5m×高4m。 根據(jù)工藝,充分考慮廢水對(duì)設(shè)備的腐蝕性,且本著 在滿足使用性的前提下盡量節(jié)約成本的原則,系統(tǒng)設(shè)備 選材如下:
1)蒸發(fā)器本體選擇碳鋼重防腐,可耐120℃以內(nèi) 酸、堿、鹽溶液的腐蝕;2)加熱器選擇Ta1鈦管;3) 冷凝冷卻器列管選用316L不銹鋼;4)出料螺桿泵選用 316L不銹鋼材質(zhì);5)回收水罐及閃蒸罐選用碳鋼噴涂 防腐涂料;6)工藝管道、管件、閥門選用316L不銹鋼 +PPR材質(zhì);7)結(jié)晶罐選用碳鋼重防腐。