CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器

　　詳細介紹：

　　CNMC型逆流脈沖反吹袋式除塵器是由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、箱體等組成。

　　1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS?PPS504CS17、防水防油處理)。

　　2、導流裝置采用上*的進風方式,設計了*的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

　　3、 脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時器啟動1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。

　　4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計算機控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量組件組成。

　　5、離線保護系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時, 噴霧降溫系統(tǒng)啟動, 緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時間內降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運行范圍內,或鍋爐點火及低負荷需要噴油助燃時, 為避免含油煙氣直接進入除塵器, 造成濾布粉層板結, 影響除塵器的正常運行, 開啟旁路閥, 煙氣經旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設有濾袋檢漏裝置, 以便在濾袋損壞時及時報警。

　　工作原理：

　　含塵氣體從進風口進入濾袋器，經濾袋外表面進行過濾，凈化后的氣體從濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定數值時，由程控系統(tǒng)控制定時進行噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將以凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清除下來，從而達到清灰的目的，并使整個系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部有螺旋輸送機排出回收。

　　設備特點：

　　1.受環(huán)境、溫度等的制約條件少，可全天候工作。

　　2.該工藝采用分室排氣，脈沖反吹清灰方式，是當前國內的一種。

　　3.在結構上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，上箱體分隔成十八個互不相通的小室，并與一個長文氏管相通，利用程控脈沖達到清灰目的。噴吹氣流順暢，物理特性更合理，結構簡單，操作維護方便。

　　4.濾室內無任何轉動部件，提高了安全性，降低了維護難度。

　　5.上揭蓋操作，檢查和拆裝濾袋均無需進入過濾室。

　　6.分離上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑接觸面，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損，延長濾袋的使用壽命。

　　7.采用外濾式除塵，清灰更方便。

　　8.濾袋采用進口美塔斯高溫針刺氈，耐溫高，性能穩(wěn)定。

　　9.采用特殊龍骨，耐腐蝕，不變形。

　　10、均有檢查(檢修)門，方便操作，易于維護。

　　11、大口徑電磁脈沖閥，控制精度高，穩(wěn)定性強，故障率低。

　　12、清灰用壓縮空氣的壓力低，耗氣量小。使用獨立氣源供氣，安全可靠。

　　13、各儀器儀表直觀顯示，由控制柜集中控制，運行操作方便。

　　14、所有配件均定型生產，針對性強。

　　15、電氣系統(tǒng)使用低壓(24v)控制，安全可靠無危險。

　　16、裝有溫度監(jiān)控系統(tǒng)，超溫報警，自動降溫，安全系數大。

　　17、設備結構合理，占地面積小，可安裝在室內外。

　　18、設備處理風量大，系統(tǒng)阻力小，適用范圍廣(常溫、高溫含塵濃度小于60g/m3混合氣體的凈化回收處理)。

　　結構原理：

　　CNMC型逆流反吹脈沖袋式除塵器的主要結構由以下四部分組成：

　　上箱體由可掀起的換袋門蓋、護欄、花板、濾袋、長文氏管、進出風通道和兩側風口組成。

　　下箱體由灰斗、檢查門、減速裝置和輸灰排灰裝置組成。

　　噴吹系統(tǒng)由電磁脈沖閥、氣包和防護裝置組成。

　　控制系統(tǒng)由脈沖控制儀和電氣控制柜組成。