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      鑄造廠砂處理布袋除塵器

      參考價面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準
      • 公司名稱河北科翰環(huán)??萍加邢薰?
      • 品       牌
      • 型       號型號齊全
      • 所  在  地滄州市
      • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
      • 更新時間2019/11/5 15:13:09
      • 訪問次數(shù)391
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      河北科翰環(huán)??萍加邢薰疚挥诓搭^市馮三番工業(yè)區(qū),主營除塵器布袋、除塵器骨架、旋風(fēng)除塵器、單機除塵器、靜電除塵器、濕式除塵器、電磁脈沖閥、旋風(fēng)除塵器、星型卸料器 等產(chǎn)品, 公司堅持“以科技為向?qū)?,以誠信塑形象,以品質(zhì)創(chuàng)品牌,以超前創(chuàng)新為理念”的經(jīng)營宗旨。 企業(yè)設(shè)備精良,技術(shù)*,質(zhì)量*,品種齊全,我公司不斷引進國內(nèi)外*的加工設(shè)備,所有的生產(chǎn)資料已經(jīng)電腦化,確保產(chǎn)品的精度及質(zhì)量。
        公司具有優(yōu)厚的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),除塵凈化工藝設(shè)計能力,是國內(nèi)一家技術(shù)力量雄厚,配套全面的除塵凈化設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家。我公司設(shè)計施工的諸多環(huán)保凈化工程得到用戶好評。公司本著品質(zhì)、信譽、服務(wù)三“星”級的原則,奉行“誠信為本,顧客*,科技先導(dǎo),品質(zhì)*”的經(jīng)營方針,為客戶提供設(shè)計、加工、制造一條龍的服務(wù)。本公司一直專注于全國乃至市場的開發(fā)與開拓,能夠為所有的用戶提供*、*質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)是我們永遠不變的追求,能夠?qū)⑽覀兊漠a(chǎn)品安裝于每一個用戶的生產(chǎn)設(shè)備是我們不斷前進的方向!

      脫硫除塵器,濾筒除塵器,袋式除塵器,布袋除塵器,除塵布袋,除塵配件
      一、鑄造廠砂處理布袋除塵器產(chǎn)品描述

        鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境,下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例,介紹一下在鑄造廠的應(yīng)用。

        二、詳細介紹

        1. 破碎工序

        外購加入中
      鑄造廠砂處理布袋除塵器 產(chǎn)品信息

        

      一、鑄造廠砂處理布袋除塵器產(chǎn)品描述

       

        鑄造廠生產(chǎn)工序中,破碎工序、熔煉工序、造型制芯工序、鑄件澆鑄工序、落砂工序、砂處理工序等都是污染源,在生產(chǎn)過程中都具有很多的粉塵冒出來,如不進行治理會嚴重污染生產(chǎn)環(huán)境,下面我們以年產(chǎn)20萬噸精密鑄件中頻爐熔煉鑄造廠為例,介紹一下鑄造廠砂處理布袋除塵器在鑄造廠的應(yīng)用。

        二、詳細介紹

        1. 破碎工序

        外購加入中頻熔煉爐的硅鐵等原料需要進行破碎,選用1臺單臺破碎能力為1噸/小時的鄂式破碎機,破碎機工作時間為520h/年。破碎機破碎過程有粉塵產(chǎn)生,含塵廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約3000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為30mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

        2.熔煉工序

        中頻爐熔煉過程中會排放一定的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵和少量的二氧化碳。

        根據(jù)《工業(yè)源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(2010修訂)》,鑄鐵件感應(yīng)爐熔鐵廢氣產(chǎn)生量為400m3/噸·產(chǎn)品,煙塵產(chǎn)生量為0。5kg/噸·產(chǎn)品。本項目一期年處理鐵水量4。44萬噸,二期年處理鐵水量13。07萬噸,設(shè)備年運行時間為4800h。經(jīng)計算,一、二期廢氣產(chǎn)生量共約14592m3/h、煙塵產(chǎn)生量為18。24kg/h,煙塵產(chǎn)生濃度為1250mg/m3。中頻感應(yīng)電爐擬安裝整體可移動密閉罩(捕集率95%),產(chǎn)生的熔煉廢氣經(jīng)密閉罩收集后,含塵氣體*入旋風(fēng)除塵器降溫、除塵,然后進入處理(中頻爐煙氣需使用高溫除塵布袋),除塵效率>98%,除塵后煙塵排放濃度為25mg/m3,排放量為1。76t/a,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》(GB9078。1996)中表2二級標(biāo)準,然后經(jīng)20m高的排氣筒排放。

        3.球化工序

        球化工序球化劑在入包后會產(chǎn)生劇烈反應(yīng),產(chǎn)生大量的煙塵,主要成分為氧化鎂顆粒。在球化包上部設(shè)置集氣罩,收集的含塵廢氣進入凈化,除塵效率99%,凈化后煙氣通過20m煙囪排放。本工程共設(shè)置一臺球化包。

        球化鐵水量為1500t/a,球化包每次處理0。5t,單次時間為1min,則全年球化時間為50h。類比同樣球化法企業(yè)的產(chǎn)塵量,煙塵產(chǎn)生速率為52kg/h,廢氣量為4000m3/h,廢氣中煙塵濃度為2000mg/m3左右;經(jīng)集氣罩收集,進入凈化處理后煙氣中煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》(GB9078-1996)中表2中二級標(biāo)準。球化工序煙塵產(chǎn)生量為0。4t/a,經(jīng)凈化后煙塵排放量為排放量為0。004t/a。

        4.造型制芯工序

        造型制芯工序的制芯生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,一期安裝4臺制芯機,廢氣量為10000m3/h;二期安裝8臺射芯機廢氣量為20000m3/h。制芯機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約1500mg/m3左右,經(jīng)集塵罩(捕集率95%)收集后,進入除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為15mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)15m高排氣筒排放。

        5.鑄件澆鑄工序

        在澆鑄過程有少量煙塵無組織排放,通過采取加強車間內(nèi)的機械排風(fēng)換氣措施,車間內(nèi)的工作環(huán)境得到改善。

        6. 落砂工序

        經(jīng)造型線冷卻后的鑄件通過振動式落砂機將大部分的型砂除去。落砂生產(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,產(chǎn)生濃度約3500mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為35mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

        一期安裝3臺落砂機,廢氣量為24000m3/h,二期安裝5臺落砂機,廢氣量為40000m3/h。各設(shè)置一套落砂廢氣處理系統(tǒng)。

        7.砂處理工序

        砂處理工序污染環(huán)節(jié)為混砂機產(chǎn)生的粉塵以及各種物料在輸送轉(zhuǎn)運及貯存過程無組織粉塵。

        舊砂、新砂、煤粉、粘土、樹脂等加入混砂機混砂,混砂過程加入水減少混砂粉塵產(chǎn)生量?;焐吧a(chǎn)過程有粉塵產(chǎn)生,混砂機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2000mg/m3左右,經(jīng)密閉罩收集后,進入除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為20mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)中表2二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

        一期工程設(shè)一條60t/h砂處理系統(tǒng)和一條15t/h砂處理系統(tǒng),混砂機3臺,通風(fēng)除塵設(shè)備2套,二期工程設(shè)兩條60t/h砂處理系統(tǒng),混砂機4臺,通風(fēng)除塵設(shè)備2套。單套除塵器廢氣量為8000m3/h,處理前粉塵產(chǎn)生量為307。2t/a,處理后粉塵排放量為3。07t/a。

        砂處理過程各種物料輸送轉(zhuǎn)運過程有少量無組織粉塵產(chǎn)生,通過對輸送過程密閉和降低物料輸送落差的措施進行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封閉的堆存庫內(nèi)并定期灑水抑塵。

        8.保溫工序

        保溫爐會排放少量的熱煙廢氣,該廢氣的主要成分為煙塵。保溫爐煙氣中煙塵產(chǎn)生濃度約600mg/m3左右。保溫爐安裝集塵罩,收集的含塵廢氣進入處理,除塵后煙塵排放濃度為20mg/m3,滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》(GB9078-1996)中二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)20m高排氣筒排放。

        鑄造車間共安裝有7臺保溫爐,共用1套除塵系統(tǒng),7臺保溫爐煙氣收集后進入1套布袋除塵系統(tǒng)處理,系統(tǒng)煙氣量為14000m3/h。保溫爐煙氣處理前煙塵產(chǎn)生量為40。32t/a,處理后煙塵排放量為1。34t/a。

        9.鑄件清理

        清理采用橡膠履帶拋丸機和懸掛拋丸機,清理過程有粉塵產(chǎn)生。拋丸清理機廢氣粉塵產(chǎn)生濃度約2600mg/m3左右,進入設(shè)備自帶除塵凈化,除塵效率99%,除塵后粉塵排放濃度為26mg/m3,滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996)二級標(biāo)準,實現(xiàn)達標(biāo)后經(jīng)30m高排氣筒排放。

        一期共安裝有懸掛拋丸機6臺,橡膠履帶拋丸機2臺,二期共安裝有懸掛拋丸機12臺,橡膠履帶拋丸機5臺,每臺拋丸清理機設(shè)備自帶一套,單臺廢氣量為12000m3/h。

        10.鑄件機加工及噴漆

        在機械加工過程中,有鐵屑及微量粉塵產(chǎn)生,加工料主要為鑄鐵件,鐵的比重大,在空氣中自然降落收集后可回用于生產(chǎn)。機加工車間內(nèi)空氣中微量細粒塵會短暫影響車間內(nèi)的工作環(huán)境,在機加工車間安裝軸流風(fēng)機強制換氣通風(fēng),可使車間內(nèi)空氣質(zhì)量得到改善,保障操作工人的身體健康

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