放料閥性能與用途

操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

放料閥主要參數(shù)

公稱通徑DN，額定流量系數(shù)KV，公稱壓力和壓差，閥體和閥內(nèi)組件材料，流量特性，適用溫度，電源電壓和控制信號，是否帶附件等。

閥體材質(zhì)

鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)。

容主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現(xiàn)象. 根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。

的維修和維護：下面我們講主要介紹如下：
1,卸料器在出廠前以注足潤滑油與潤滑脂,在正常使用6個月后傳動及軸承部位應(yīng)補充或是更換油脂,如果安裝環(huán)境是在溫度較高或是灰塵過多時應(yīng)縮短換油時間,
2,卸料器適用于連續(xù)工作允許反正運轉(zhuǎn),在運行過程中如果出現(xiàn)沿軸向漏風(fēng)或是漏灰現(xiàn)象,可禁錮壓料蓋的螺絲或是從新更換石棉盤根后在壓緊料蓋即可.
3,如果卸料器所輸送的物料黏度過大,容易造成設(shè)備的超載運行簡易用戶安裝過載保護裝置或是更換大功率的電機.
4,各種型號卸料器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都相同,拆裝順序與裝配工藝也基本相同,在運輸卸料器過程中應(yīng)保持平穩(wěn)避免碰撞,造成殼體和電機的損壞.歡迎光臨。
星型卸料器是各類除塵設(shè)備排灰工藝中重要組成部分,保證密封料倉和連續(xù)或間斷排灰的作用;在高負壓電除塵器灰斗保留一定高度的灰柱具有顯著的密封作用.卸灰閥又稱剛性葉輪給料機活星型卸料器,按密封要求選型分為單層,雙層,三層式.
近年來星型卸灰閥結(jié)構(gòu)上具有如下改進；
1，為防止葉輪兩端部因蜜蜂不良漏灰進入軸承，葉輪端部下冊擴有卸灰槽；為防止高溫導(dǎo)致軸承潤滑不良，將軸承座改為外置。
2，為防止料倉落入異物卡住卸料器葉輪，燒損電機，采用干式過載保護離合器，代替了以往產(chǎn)品中的安全銷。
3，在葉輪上方的殼體側(cè)部加裝了檢查孔。
4，驅(qū)動裝置與齒差行星減速機，擺線針輪減速機兩種，根據(jù)需要選型。
5，葉輪與端蓋，動與靜的結(jié)合部采用合金耐磨套。
6，星型卸料器上不通常配以手動閘板閥，方便檢修、排障與更換。
7，葉輪裝上橡膠皮，避免粉塵擠進軸承和大顆粒卡死的現(xiàn)象。

常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對于壓力輸出系統(tǒng)或負壓輸出系統(tǒng), 星型卸料器以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣,固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作。運轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音低、故障少、壽命長、齒合件采用球墨鑄鐵與軸承鋼等。使用性能好、耐磨性高。軸承、齒箱、遠離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機動件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。