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認為滾塑工藝是很簡單的，包括一、滾塑行業(yè)現(xiàn)狀
滾塑成型又稱旋轉(zhuǎn)模塑或回轉(zhuǎn)成型，該工藝是將事先配比好的一定量的塑粉加入模具，模具隨機器的轉(zhuǎn)臂做空間球面運動并進行加熱，塑粉在重力和熱傳導(dǎo)、熱輻射的作用下逐漸熔化并貼覆于模具的成型表面，然后經(jīng)過冷卻，脫模得到制品。滾塑它跟注塑、吹塑、擠塑一樣，都是塑料制品成型的一種工藝。滾塑適于模塑形狀復(fù)雜、表面紋理精細、大尺寸及大尺寸的中空塑料制品，如大型水箱、游艇、汽車車殼等。滾塑成型近年來在內(nèi)發(fā)展勢頭較好，與其它塑料制品成型工藝相比，其發(fā)展前景非常樂觀，但是內(nèi)滾塑行業(yè)的技術(shù)水平仍理初水平，大多數(shù)廠家還于低水平，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：余姚柏泰供應(yīng)生化檸檬酸加箱 清洗液罐 補充水罐
1.觀念落后
設(shè)備和模具，所以很多人開始從事滾塑加工生產(chǎn)時，設(shè)備和模具都是自己造的，表面上看成本是降低了不少，但是這些從業(yè)者很少去關(guān)注設(shè)備的節(jié)能、環(huán)保問題，也不去關(guān)注模具的質(zhì)量，久而久之，滾塑給人的印象就是粗制濫造，滾塑制品較差。在一定程度上，制約了滾塑的發(fā)展。
（2）目前，內(nèi)滾塑行業(yè)還未得到家的重視，也沒有滾塑的行業(yè)標準，更談不上家標準，家對滾塑行業(yè)的投資較少，以致于大多數(shù)滾塑設(shè)備、模具生產(chǎn)廠家都是關(guān)起門來自搞研究，但研究經(jīng)費畢竟有限，所以嚴重制約了滾塑設(shè)備、滾塑模具方面的創(chuàng)新。因此，只有家加大宣傳力度，大力推廣滾塑加工方法，開發(fā)生產(chǎn)滾塑設(shè)備，才可以使?jié)L塑行業(yè)得以長足發(fā)展。
2.滾塑設(shè)備普遍落后 
滾塑設(shè)備目前主要包括兩大類，明火直燒式滾塑機和烘箱式滾塑機，其中明火直燒式滾塑機在制造大型容器、儲罐方面有其得天厚的的勢；烘箱式滾塑機有穿梭式滾塑機、轉(zhuǎn)塔式滾塑機、蚌箱式滾塑機等等，烘箱式滾塑機生產(chǎn)時容易控制，產(chǎn)品的質(zhì)量能有效保證，制品的合格率高，工人的勞動強度低，效率高等勢。
內(nèi)的滾塑生產(chǎn)廠家規(guī)模普遍比較小，一般擁有1～2臺烘箱式滾塑機，而且大多數(shù)都是自己造的，沒有經(jīng)過的設(shè)計、分析。目前，內(nèi)生產(chǎn)滾塑設(shè)備的廠家有8～10家，普遍現(xiàn)象就是抄襲的太多，自主研發(fā)的較少。這就會導(dǎo)致如下結(jié)果：
⑴外觀結(jié)構(gòu)抄襲了，但是在機器零部件的選材、零件的加工工藝等都沒法達到其它生產(chǎn)廠家的標準，導(dǎo)致生產(chǎn)的機器大打折扣，有些設(shè)備賣給客戶使用幾次就已經(jīng)毛病百出的生產(chǎn)廠家也不占少數(shù)。
⑵設(shè)計不合理，能源浪費非常嚴重，生產(chǎn)效率低。
內(nèi)滾塑設(shè)備的缺點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：
①能耗太高，能源利用率較低。
②機器自動化水平不夠高，提高了勞動率成本。
③機器零部件制造工藝不合理，導(dǎo)致機器運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，機器轉(zhuǎn)臂容易斷裂、電機容易燒壞等。
④結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，經(jīng)常出現(xiàn)斷臂現(xiàn)象，危機工人的人身安全。
⑤生產(chǎn)產(chǎn)品時，對員工的實際經(jīng)驗過渡依賴，不能達到傻瓜式操作。
⑥機器整體性能較差，生產(chǎn)的制品合格率較低。
綜上所述，高能耗、低生產(chǎn)率、自動化水平低的滾塑機將會被逐漸淘汰。

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