我國目前有工業(yè)鍋爐約50多萬臺(tái)，每年耗煤量約為全國煤耗總量的1/3，由燃煤工業(yè)鍋爐造成的環(huán)境污染非常嚴(yán)重，大量的工業(yè)鍋爐必須換用潔凈能源。根據(jù)我國的生物質(zhì)資源條件，利用農(nóng)林剩余物作為鍋爐燃料使用則具有環(huán)境友好、可以再生的特點(diǎn)，研究工業(yè)鍋爐生物質(zhì)燃燒技術(shù)，開發(fā)生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器，對(duì)節(jié)約常規(guī)能源、優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，減輕環(huán)境污染有著積極意義。

生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣余熱回收?qǐng)A形翅片管換熱器傳熱參數(shù)進(jìn)行了測(cè)試分析建立了翅片管換熱器殼程側(cè)煙氣流動(dòng)的三維模型，利用翅片管換熱器的周期性和對(duì)稱性模擬了翅片管換熱器殼程側(cè)煙氣的流動(dòng)過程與傳熱特性，得出溫度、速度和壓力場(chǎng)，并與實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相比較。在此基礎(chǔ)上分析了煙氣進(jìn)口速度、翅片高度和翅片間距對(duì)換熱過程的影響，具體包括：
1、煙氣進(jìn)口速度、翅片間距和翅片高度三個(gè)影響因素中，煙氣進(jìn)口速度對(duì)換熱的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它兩個(gè)因素，而翅片間距的影響次之，翅片高度對(duì)換熱的影響較小。
2、只改變煙氣進(jìn)口速度時(shí)，得到隨著進(jìn)口煙氣速度由2.6m/s增大到6.6m/s，殼程側(cè)的以zui小截面處煙氣速度計(jì)算的Re數(shù)從10176上升到25207，平均換熱系數(shù)變大，但流動(dòng)過程的壓降由248Pa增加到1407Pa，說明增大進(jìn)口速度能提高換熱效率同時(shí)也帶來了能耗的增大；改變翅片間距時(shí)，翅片間距變小則使得翅片管換熱器的換熱性能增強(qiáng)；單單改變翅片管高度，得出翅片高度對(duì)換熱性能的影響并非單調(diào)，其影響和翅片間距有關(guān)。
3、通過三參數(shù)三水平三參數(shù)全部實(shí)驗(yàn)?zāi)M，可以得到在同一速度水平下，翅片間距和翅片高度比s/hf=0.4時(shí)，換熱器的殼程側(cè)換熱系數(shù)達(dá)到ZUIJIA，說明這樣的結(jié)構(gòu)有利于傳熱的進(jìn)行，同時(shí)還得到當(dāng)速度Vin=6.6m/s，換熱器的平均換熱系數(shù)為138.75W/m~2K，達(dá)到zui大值。
1、燃燒設(shè)備采用鱗片式鏈條爐排，統(tǒng)艙進(jìn)風(fēng)，采用等壓風(fēng)艙結(jié)構(gòu)，沿爐排長度方向用若干組小風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)沿爐排寬度方向風(fēng)壓比較均勻。設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理，鑄造精密，故裝配間隙小，漏煤極少，機(jī)械不*燃燒損失小，在技術(shù)方面比較成熟，安全可靠。
2、爐膛采用整體膜式水冷壁。膜式壁將爐墻全部遮蔽，有效地保護(hù)了爐墻，使?fàn)t墻溫度大大降低，并使?fàn)t墻厚度減薄，減輕了爐墻重量：同時(shí)使?fàn)t膛具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了鍋爐效率。
3、鍋爐燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)燃料相比，燃燒生成物對(duì)環(huán)境污染小，甚至幾乎沒有污染，秸稈生物質(zhì)燃料屬于清潔燃料。
4、對(duì)流受熱面采用較大的管節(jié)距。對(duì)流受熱面選取大管節(jié)距，順列布置，有效地降低了煙氣流速，保證了良好的煙氣流通，有效降低對(duì)流煙氣對(duì)管壁的磨損，減少了管壁積灰和結(jié)渣，從而提高對(duì)流受熱面的使用壽命。
5、采用爐下煙氣再循環(huán)技術(shù)。將鍋爐尾部排出的部分低溫?zé)煔馀c熱空氣混合通入爐膛，提高燃料利用率和鍋爐熱效率，強(qiáng)化了煙氣的有效利用。進(jìn)一步使煙氣中的污染性物質(zhì)相對(duì)減少，降低了對(duì)環(huán)境的污染。采用煙氣在循環(huán)技術(shù)，煙氣再循環(huán)量可4015kg/h。

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