4噸鍋爐布袋除塵器初步設計方案
1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。
除塵設備采用一爐一套獨立的系統(tǒng),即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器過濾面積的確定:
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節(jié)特性,在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行,我們選定除塵器的全過濾風速<1.0m/min,經計算并考慮除塵器的布置,確定本案除塵器的過濾面積為260m2,實際全過濾風速為0.8m/min,能*上述要求。
除塵器布置:除塵器布置: 1 排共 1 室,每室設 260條濾袋,每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 = 260 條??傔^濾面積 260 m2/臺。
(除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現(xiàn)場情況調整)。
3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規(guī)格,材質采用PPS濾料。
4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內部)。
7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道,為外置型旁路系統(tǒng)。(如需要)
8、除塵器設置煙氣檢測裝置,當煙氣溫度過高或過低、濕度過高,超過預設報警值時,自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護濾袋。
9、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統(tǒng)進行自動控制,除塵器電控柜采用雙層密封門結構,防塵、防水、防小動物。、
泊頭市慧陽環(huán)保設備有限公司可為用戶提供各種除塵器定制服務,您可以隨時致電我們的: 穆 提供您的過濾面積、過濾風速、粉塵濕度及其他詳細工況信息,公司專業(yè)技術人員會提供給您zui為合理的除塵解決方案。