燒結(jié)廠廢氣治理設(shè)備廢氣回收凈化裝置，燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個(gè)排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。(2)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問(wèn)題，故大部分國(guó)家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護(hù)環(huán)境，許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用更高的煙囪，如美國(guó)煙囪zui高達(dá)360m，英國(guó)260m，日本達(dá)230m。中國(guó)包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2zui大落地濃度在0.006mL/m3以下。②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來(lái)，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。2、燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn)，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來(lái)的污水污染，同時(shí)也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長(zhǎng),將zui末幾個(gè)真空箱上部的臺(tái)車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過(guò)臺(tái)車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。3、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。燒結(jié)廠廢氣治理設(shè)備廢氣回收凈化裝置

  球團(tuán)豎爐煙氣治理
(1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過(guò)程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng)，使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸銨。美國(guó)在燒結(jié)機(jī)廢氣中加入白云石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。

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