鍋爐除塵除塵器產(chǎn)品概述：專(zhuān)業(yè)鍋爐除塵專(zhuān)家，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配置，一般采用旋風(fēng)除塵器+高溫布袋除塵器系統(tǒng)，除塵器，可選擇:PMD脈沖除塵器，PPC氣箱除塵器，LMCD長(zhǎng)袋除塵器。我們的設(shè)備廣泛應(yīng)用于1噸-20噸鍋爐，20噸-130噸鍋爐，深受客戶好評(píng)。

布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)：

鍋爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)：

鍋爐布袋除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過(guò)濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ133x2450mm、φ133x3000mm、φ133x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS，防水防油處理)或者氟美斯。

3、導(dǎo)流裝置：采用上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

布袋除塵器設(shè)計(jì)界面和供貨范圍

1、除塵器進(jìn)口法蘭以內(nèi)由我公司設(shè)計(jì)供貨，并帶配法蘭。

2、除塵器支腳、底板以上由我公司設(shè)計(jì)供貨，若采用土建式則無(wú)支腿。

3、除塵器輸灰設(shè)備一般由我公司設(shè)計(jì)供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)定。

4、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設(shè)計(jì)，由用戶承擔(dān)。

5、本體及過(guò)濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動(dòng)切換閥。

6、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。

7、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。

8、保護(hù)系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。

9、控制系統(tǒng)：差壓計(jì)、測(cè)溫儀、料位計(jì)、主控柜、現(xiàn)場(chǎng)控制柜。 

生物質(zhì)蒸汽鍋爐布袋除塵器、生物質(zhì)熱水鍋爐袋式除塵器、生物質(zhì)熱風(fēng)爐除塵器、生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐布袋除塵器、立式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器、臥式生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號(hào)大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。zui高的達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對(duì)應(yīng)的除塵器來(lái)解決。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器就應(yīng)運(yùn)而生。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器其處理的工藝是，將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器性能特點(diǎn)：1、采用下進(jìn)風(fēng)，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。2、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。3、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。