開車
1）清洗整個帶式真空過濾機，不允許任何妨礙機器運動的物體和剩余物料；
2）檢查整機電器設(shè)備及壓縮空氣是否處于正常工作狀態(tài)；
3）檢查所有的潤滑點是否已經(jīng)注好油；
4）檢查壓力水源是否接通，水壓不得小于0.3Mpa,水必須清潔，否則噴嘴會被堵塞；
5）檢查刮刀是否很平直地接觸濾布；
6）檢查各連接處是否都處于正常狀態(tài)
7）接通總電源開關(guān)；
8）開啟總氣源，然后分別開啟各個部位調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)下述部件至所需壓力：往復(fù)氣缸0.4 Mpa，糾偏氣動0.2 Mpa，張緊氣缸0.2—0.4 Mpa，真空碟閥0.2—0.25 Mpa；
9）檢查張緊氣缸濾布效果，濾布是否折皺，若折皺時需調(diào)平，然后將張緊支架推緊，以確保濾布運行時不打滑；
10）啟動主電機，緩慢調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速至所需速度，啟動滾刷電機，開啟洗刷水至一定大小，以噴出水柱能沖洗干凈濾布為宜；
11）調(diào)整往復(fù)氣缸推動真空室的速度與濾前進(jìn)速度相同，允許略高于濾布前進(jìn)速度，絕不允許低于濾布運行速度，以免打滑或拉壞濾布；
12）機器運轉(zhuǎn)時注意濾帶必須處于夾布器兩滾子之間，濾帶運轉(zhuǎn)1-2周正常后，再開啟真空吸濾系統(tǒng)，待機器運轉(zhuǎn)正常后，開始加料；
13）緩慢開啟加料閥，將料將加至適當(dāng)高度后，調(diào)節(jié)加料閥至某一加料速度，并保持之。當(dāng)料將液面升高則說明過濾速度下降，此時需檢查濾帶清洗裝置是否正常工作并檢查真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，例如真空碟閥中二位五通電磁場閥動作失靈而關(guān)閉真空，形成故障而不能過濾； 
14）濾餅在過濾機上一旦形成后，即可開始濾餅的洗滌。若濾餅采用逆流洗滌，則需在過濾機加料工作后，開啟逆流泵，將洗滌液按逆流順序并按規(guī)定流量加到濾餅上進(jìn)行洗滌。必須防止洗滌水在濾餅未形成裂紋前加到濾餅上，以防洗水短路，降低洗滌效果；
15）濾帶上濾餅經(jīng)濾帶驅(qū)動輥下側(cè)卸料時，注意刮刀與頭輪表面之間的間隙是否適當(dāng)，濾餅刮落以濾帶上貼粘微量痕跡為宜；
16）注意濾帶清洗效果，若有不足，應(yīng)檢查清洗水壓力和流量是否夠大，觀察水管噴量是否適當(dāng)，加以調(diào)整。